河南熔噴布模具 | 熔噴（pēn）布生產中十大問題及解決辦法！調機師傅（fù）總結經驗

　　如果大家通過正規渠道買到嚴格符合（hé）標準的熔噴布原料，那麽，熔噴（pēn）布生產加工（gōng）工藝的控製就尤為重要，因為生產工（gōng）藝及參數的設置會直接決（jué）定熔噴布的（de）質量，加工工藝（yì）不出問題，那麽，熔噴布過濾級別想要到標準一定不在話下。

　　熔噴布（bù）生產設備製造雖不複雜，但是工藝問題一定要攻克。因為這牽扯到溫（wēn）度、氣壓、模具、轉速等方麵的參數配比，所以需要不斷磨合和調（diào）試，才能讓產品達到最佳效果。

　　現將來自一線熔噴布大廠調機老師傅多年經驗分享給大（dà）家，希望能夠解（jiě）決大家在熔噴布製造加工過程中可能遇到的難題。

　　一、提高產品強（qiáng）力的方法

　　1、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維（wéi）受力均勻，強力增大，但是增大到一定（dìng）程度（dù）後反而會下降）；

　　2、升高熱風（fēng）溫度（dù）（同上）；

　　3、適當增加產品的克重（在內控範（fàn）圍內）；

　　4、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

　　5、適當降低產（chǎn）量；

　　6、適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結（jié）合其它參數共同運用）；

　　7、增大網（wǎng）底吸（xī）風（大克重較明顯（xiǎn））；

　　8、用（yòng）熔指較（jiào）低的原料。

　　二（èr）、提高產品伸（shēn）長率（lǜ）的方法

　　1、適當降低熱風流量或溫度（dù）（結點滑移路徑（jìng）變（biàn）大，手感變硬）；

　　2、降低模頭（tóu）（模尖）的工作溫度（同上）；

　　3、適當減小產量；

　　4、增大熔噴布接（jiē）收距離（和a或b配合使用（yòng）效果更明顯）；

　　5、降低環境溫度（紡絲環境溫度（dù））；

　　6、增大網底（dǐ）吸風（效果不太明顯，大（dà）克重較好）；

　　7、改變纖維（wéi）角（jiǎo）6度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

　　8、適當提高產量（此方法會造成其它（tā）物理指標的降低，不常用）。

　　三、減小阻力的方法

　　1、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　2、增大熔噴布接收距離（增加（jiā）纖維的蓬鬆（sōng）性，孔隙率大，效率變差）；

　　3、降低紡（fǎng）絲環境溫度（纖維（wéi）冷卻充分，結構蓬鬆，孔隙率增大（dà），配（pèi）合熱空氣可以達到降低阻力，提高（gāo）效率的目的（de））；

　　4、減小網底吸風（纖維由（yóu）密變（biàn）蓬鬆，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　5、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　6、增大（dà）計量泵（擠出量變大纖（xiān）維變粗，孔（kǒng）隙率（lǜ）增大，一般在（zài）快速轉單時使用）；

　　7、適當減小克重（在內控範圍內）。

　　四、提高過濾效率的（de）方法

　　1、增大熱風流（liú）量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉（zhuō）能力，但阻力增加）；

　　2、增大靜電電壓（yā）（電流（liú））（極化纖（xiān）維，增大纖維（wéi）的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　3、在原料中加入粉料或其它（tā）駐極體（提高纖維的受電能力和儲（chǔ）電（diàn）時間，讓纖維攜帶更（gèng）多的電（diàn）荷和帶電荷時間）；

　　4、加（jiā）大網底吸（xī）風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用（yòng））；

　　5、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

　　6、提高模頭（tóu）（模尖（jiān））等區的工作溫度（dù）（熔體流（liú）動性變（biàn）好，纖維變細）；

　　7、提高紡絲環境溫度（dù）（纖維變細，一般是在室（shì）溫升高的情況下，阻（zǔ）力（lì）增加較明顯，其它物理指標下（xià）降）；

　　8、適當增大粉料的添加量。

　　五、既能（néng）減小阻力，又能提高效率（lǜ）的方法

　　1、增大熔噴布接（jiē）收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網（wǎng）底吸風（增加纖維的細度和蓬鬆度）；

　　2、提高纖（xiān）維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置（zhì））；

　　3、提高纖維的蓬鬆度同（tóng）時，加大靜電（diàn）電壓（電流），適當增（zēng）大（dà）粉末的添加量；

　　4、提（tí）高纖維的細度，適當減小克重（不（bú）常用）。

　　六、既（jì）能提高強力，又能提高伸（shēn）長率的方法

　　1、適當降低熱（rè）風（fēng）流量或溫度，減小熔噴布接收距（jù）離，適當增大（dà）網底吸（xī）風（用（yòng）於環境溫度過高、原料熔指過高造成的物（wù）理指標不合格）；

　　2、適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離（lí），適當減小（xiǎo）網底吸風（用於環境溫度過低、原料（liào）熔指過低造成的（de）物理指標不合格）；

　　3、減小產量；

　　4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

　　七、減小產品CV值的方法

　　1、對（duì）應改變模頭各區的工作溫度（克重小（xiǎo）升溫，反之降溫）；

　　2、當局部效率、阻力（lì）與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋（dǎng）板（提高局部紡絲環境溫度）；

　　3、縱向（xiàng）克重的CV值主要與成網係統速度的穩定性有關。

　　八、出現“Shot”團塊狀聚合（hé）物原因

　　1、工（gōng）作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現（xiàn））；

　　2、原料或母粒太（tài）髒（一般布麵整體，或大麵積出現）；

　　3、模頭使用後期，模尖（jiān）髒（有時（shí）是局部出絲不良或大麵積出現，可以（yǐ）采用（yòng）刮刀刮模尖解決）；

　　4、模尖（jiān）周（zhōu）圍有碳化物質或髒堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少（shǎo）量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　5、風刀局部髒或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣（qì）流的均勻性，局部出現並伴有縱向的薄溝出現）；

　　6、產量過高或過低（dī）（一般（bān）為大麵積出現，降低或提高產量解（jiě）決）；

　　7、原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

　　8、原料中有水。

　　九、出現“飛花”的原因

　　1、熱風流量過大或（huò）溫度過高（斷纖維太多）；

　　2、各區工作（zuò）溫度過高（斷纖維太多）；

　　3、熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）；

　　4、紡絲環境溫度太高（同a）；

　　5、在（zài）加回收料時，回（huí）收量過大，回（huí）收料熔指不定；

　　6、產量太低；

　　7、網底吸風參數設定不當或網簾太髒（吸風（fēng）小（xiǎo），纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

　　8、原料熔指太高。

　　十、30g熔噴製備工藝參數表

　　綜上所述的各種方法，在實際應用過（guò）程中需根據生產實際情況（kuàng），本著工藝優化的（de）原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種（zhǒng）方法都不是（shì）孤立的（de），它們是相輔相成，相互製約的。若想（xiǎng）實現一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的（de）。

　　至於產品的指標提高的幅度，主要根據自己平時的工作經驗選擇最優的方法和參數組合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品，但是一個優秀的工藝參（cān）數組合可以實現產品各（gè）個物理指標的同（tóng）時提（tí）升。隻有（yǒu）達到這個目的的工藝，才是一個完（wán）美（měi）的工藝（yì）！同時也是衡（héng）量一名工藝合格與（yǔ）否的（de）標準。所以，我們在今後的工作中，應本著（zhe）提高產品質量，降低能耗（hào），降低成本的目的去調（diào）整。