天長熔（róng）噴模頭/模具|“熔噴模頭”的微孔是如何拋光的？你知道嗎？

　　熔噴模頭噴絲板長度從300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔（kǒng）徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的（de）小孔從（cóng）300多（duō）到幾（jǐ）千個不等。

　　目前噴絲板的打（dǎ）孔工藝，基本上是鑽孔、激光加工，這些加工方（fāng）式都有可能造（zào）成（chéng）小孔內有毛刺或者（zhě）表麵粗糙，在持續流動的噴射中，大概（gài）率造成（chéng）堵塞，或是影（yǐng）響（xiǎng）熔噴（pēn）流速，形成結晶，而且使用壽命也（yě）很低（dī）。所以噴絲板（bǎn）在使用前（qián），必須要對這些小孔進行（háng）拋光。

　　那麽，用什麽方法對這些微孔進行拋光呢？人工拋光當然是不現實的，一個（gè）孔拋2-3分鍾（zhōng），200個（gè）孔呢（ne）？一個工人一天都拋不出一個噴絲板（bǎn）。針對噴絲板等多孔拋光，目前一般使用的是拋光方法是磨粒流研磨。

　　磨粒流拋光多孔（kǒng）工（gōng）件：利用軟性磨料（磨料顆粒（lì）度極其細小，磨料呈半（bàn）流體狀態），經過擠壓，直接進入工件內孔，再流出。如（rú）此反複循（xún）環流動，起到研磨拋光作用。拋光後的噴絲板，內孔可以達到鏡麵效果。即使再多孔，也是一次拋光，一塊600mm的噴（pēn）絲板，隻需要（yào）十幾（jǐ）分鍾就可以拋光完畢（bì）。由於熔噴（pēn）噴絲板上的（de）小孔（kǒng）極多，且孔徑較小。

　　因此拋光熔（róng）噴噴絲板，必須要用到（dào）微（wēi）孔專用（yòng）流體研磨設（shè）備，以及（jí）顆粒度更小（xiǎo）的鑽石軟磨料。我們來看下噴絲板磨粒流體（tǐ）拋光的過程圖。

　　目前，國內貌（mào）似能做熔噴模頭的（de）工廠已經有很多了，這也是普通口罩（zhào）為什麽已經能容易買到的原因。但是（shì），市場上的N95口罩卻寥寥無幾。這是因為能做出0.1-0.15mm孔徑熔噴模頭的公司（sī）很少。而其它口（kǒu）罩熔噴模頭的微孔孔徑一般（bān）是0.2-0.3mm，看（kàn）似差距不大，但加工難度以及拋光難度卻有天壤之別！