桐城（chéng）市2400/1600熔噴布模具：熔（róng）噴布生產中十大問題及解決辦法（fǎ）！看懂才可以出師！

　　如果大家通過正規渠道買到（dào）嚴格符合標（biāo）準的熔噴布原料（liào），那麽，熔噴布生（shēng）產加工工藝的控製就尤為（wéi）重要，因為生產工藝及參（cān）數的設置會直接決定熔噴（pēn）布的質量，加工工藝不（bú）出問題，那麽，熔噴布（bù）過濾級別想要到標準一（yī）定不在話下。

　　熔噴布生產設備製（zhì）造雖不複雜（zá），但是工藝（yì）問題一定要攻（gōng）克（kè）。因為這牽扯到溫度、氣（qì）壓、模具、轉速等方麵（miàn）的參數配比，所以需要不斷磨（mó）合和調試（shì），才能讓產品達到最佳（jiā）效果。

　　現將（jiāng）來自一線熔噴布大廠（chǎng）調（diào）機老師傅多年經驗分享給大家，希望能夠解決大家在熔噴（pēn）布製造加工過程中可能遇到的難題。

　　一、提高（gāo）產品強力的方（fāng）法

　　1、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強（qiáng）力增大，但是增大到一定程度後（hòu）反（fǎn）而會下降）；

　　2、升（shēng）高熱風溫度（同上）；

　　3、適當增加產品的克重（在內控範圍內）；

　　4、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同（tóng）a）；

　　5、適當降低產量；

　　6、適當減小熔（róng）噴（pēn）布接收距離（不能太小，反而布脆（cuì）強力會（huì）下降，結合其它參（cān）數共同運用）；

　　7、增大網底吸風（大克重較明顯）；

　　8、用熔指較低的原料。

　　二（èr）、提（tí）高產品伸長率的（de）方法

　　1、適當降低（dī）熱風流量或溫度（結點滑移路徑（jìng）變大，手感變硬）；

　　2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　3、適當減小產量；

　　4、增大熔（róng）噴布接收距離（和a或（huò）b配合使用效果更明顯）；

　　5、降低環境溫度（紡絲環境溫度）；

　　6、增大網底吸風（效果不（bú）太（tài）明顯，大克（kè）重較好）；

　　7、改變纖（xiān）維角6度（改變纖維鋪（pù）網的結（jié）構，不常用）

　　8、適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用（yòng））。

　　三、減小阻力的方法

　　1、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小（xiǎo），效（xiào）率變差）；

　　2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬鬆性，孔隙率大，效率變差）；

　　3、降低紡絲環境溫度（纖維（wéi）冷（lěng）卻（què）充分，結構蓬鬆，孔（kǒng）隙率增大，配合熱空（kōng）氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

　　4、減小網底吸（xī）風（纖維（wéi）由密變蓬鬆，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　5、降低模頭（模尖（jiān））等加熱（rè）區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　6、增大計量（liàng）泵（擠出量變大纖維（wéi）變粗，孔隙率增大（dà），一（yī）般在快（kuài）速轉單時使用）；

　　7、適當減小克重（在內控範圍內（nèi））。

　　四、提高過濾效率（lǜ）的方法

　　1、增大熱風流量或溫（wēn）度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但（dàn）阻力增加）；

　　2、增大靜電電壓（電流（liú））（極（jí）化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　3、在（zài）原料中加入粉料或其它駐（zhù）極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶（dài）更多的電荷和帶電荷時間）；

　　4、加大網底吸風（增大纖維的（de）密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重（chóng）明顯，不常用）；

　　5、適當降（jiàng）低產量（liàng）（同工藝下（xià），擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

　　6、提（tí）高模頭（模尖）等區的（de）工作溫度（dù）（熔體流動性變好，纖（xiān）維變細）；

　　7、提高紡絲環境溫度（纖維（wéi）變細，一（yī）般是在室溫升高的情況下（xià），阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

　　8、適當增大粉料的添（tiān）加量。

　　五、既能減小阻力，又能提高效率的方（fāng）法

　　1、增大熔（róng）噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細（xì）度和蓬鬆度）；

　　2、提（tí）高纖維細（xì）度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

　　3、提高（gāo）纖（xiān）維（wéi）的蓬鬆度同（tóng）時，加大靜電電壓（電（diàn）流），適當增大粉末的添加量；

　　4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

　　六、既能提高強（qiáng）力，又能提高伸長（zhǎng）率的方法

　　1、適當降（jiàng）低熱（rè）風流量或溫度，減（jiǎn）小（xiǎo）熔（róng）噴布接收距離，適當增大網底（dǐ）吸風（用於環境溫度過高、原（yuán）料熔指過高造成的物理指標不合（hé）格）；

　　2、適當增大熱風流量（liàng）或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用於環境（jìng）溫度過低、原料熔指過低造成的（de）物理指標不合格（gé））；

　　3、減小產（chǎn）量（liàng）；

　　4、增加纖維細度同時降低（dī）紡絲環境溫度。

　　七、減小產品CV值的方法

　　1、對（duì）應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　2、當局部效率、阻（zǔ）力與CV值矛盾時可以采用在其位置加（jiā）上擋板（提高局部紡（fǎng）絲環境溫度）；

　　3、縱向克重的CV值主要與成網係統速度的穩定性有關。

　　八、出現“Shot”團塊狀聚（jù）合物原因（yīn）

　　1、工作溫度設定不當（過高或過（guò）低,一般過高容易出現）；

　　2、原料或母（mǔ）粒太髒（一般布麵整體，或大麵積出現）；

　　3、模頭使（shǐ）用後期，模尖髒（有時是局部出絲（sī）不良或大麵積出現，可以采用刮刀（dāo）刮模尖（jiān）解決）；

　　4、模尖周圍有碳化物質（zhì）或髒堵造成（chéng）出（chū）絲不良（通常是異常停機造成（chéng）的。一般是局部少量出現，可（kě）以采用刮刀刮模尖解決（jué））；

　　5、風刀局部髒或風刀有物理損傷（影響正常（cháng）紡絲氣流的（de）均勻性，局部出現並伴（bàn）有縱向的薄溝出（chū）現）；

　　6、產量過高或過低（一般為大麵積出現（xiàn），降低或（huò）提高產量解決）；

　　7、原料（liào）熔指過高或過低（通常過高易出現）；

　　8、原料中有水。

　　九、出現“飛（fēi）花（huā）”的原因

　　1、熱風流量過大或（huò）溫度過高（斷纖維（wéi）太多）；

　　2、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　3、熔噴布接收距（jù）離太小（布太密（mì）實，影響吸風效（xiào）率）；

　　4、紡絲環境溫度太（tài）高（同a）；

　　5、在加回收（shōu）料時，回收量過大，回收料熔（róng）指不定；

　　6、產量太低；

　　7、網底吸風參數（shù）設定不當或（huò）網（wǎng）簾太髒（吸風小，纖維不能（néng）被充（chōng）分（fèn）吸附在網（wǎng）簾上，脫離網（wǎng）簾）；

　　8、原料熔指太高（gāo）。

　　十、30g熔噴製備工藝參數表（biǎo）

　　綜上所述的各種方法，在實（shí）際應用過程（chéng）中需根據生產實（shí）際情（qíng）況，本著工藝優（yōu）化的原則（zé）進行篩選使用。在工藝調（diào）節過程中的每一個工藝參數和每一種（zhǒng）方法都不是孤立的，它（tā）們是相輔相成，相互製約的。若想實現一（yī）個物理指標的提（tí）高而不影響其它指標（biāo），需要多種方法共同作用（yòng）才能達（dá）到目的（de）。

　　至於產品的指（zhǐ）標提高的幅（fú）度，主要根據自己平時的工作經驗選擇最優的方法（fǎ）和參數組合來實現。雖然有多（duō）種組合方式都可以完成一種產（chǎn）品，但是一個優（yōu）秀的（de）工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的同時提（tí）升。隻有（yǒu）達到這個目（mù）的的工藝，才是一（yī）個完美的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的標準（zhǔn）。所以，我們在今後的工作中，應本著提高產品質量（liàng），降低能耗，降低成本的目的去調整。