我們知道昆山精密機械加工對精（jīng）度的（de）要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，所以能加工（gōng）精度要求很高的零件。那（nà）麽哪些零件（jiàn）適合精密機（jī）械加工呢（ne）？下麵由（yóu）我們的工程師來（lái）為大家介紹下：

　　首先，相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於（yú）車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了（le）表麵粗糙（cāo）度（dù）值（zhí）一致而且相對很小。而（ér）普通車床是（shì）恒定轉速，直徑不（bú）同（tóng）切削速度就不（bú）同。在工件和刀具的材料、精加（jiā）工餘量（liàng）及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

　　在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速度，粗糙度大（dà）的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在（zài）普通車床很難（nán）做到。輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲（qǔ）線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，cnc精密（mì）加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

　　CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研（yán）磨等（děng）工藝：

　　（1）精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合（hé）金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加（jiā）工。一般用天然單晶金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上（shàng）加（jiā）工可獲得1微米的精度和平均高度差小於（yú）0.2微米的表麵不平度,坐（zuò）標精度可達±2微（wēi）米。

　　（2）精（jīng）銑：用於加工形狀（zhuàng）複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主（zhǔ）軸的精度來獲得較高的相互位置精（jīng）度。使用（yòng）經仔（zǎi）細研磨的金剛石刀（dāo）頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

　　（3）精磨（mó）：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很（hěn）高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的（de）極限精度除受機床主軸和床身剛度（dù）的影響外，還與砂輪的選擇和平（píng）衡、工件中（zhōng）心孔的加工精度（dù）等因素有關。精（jīng）磨（mó）可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

　　（4）研（yán）磨:利用配合件（jiàn）互（hù）研的原理對被加工表（biǎo）麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑（jìng）、切削力和切削熱均可精確控製（zhì），因而是精（jīng）密加工技術中獲得最高精（jīng）度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件（jiàn）、動壓陀螺馬達的軸承零（líng）件都采用這種方法加工,以達到0.1甚（shèn）至0.01微（wēi）米的精度和0.005微米的微觀不平度。

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