昆（kūn）山精密機械加工（gōng）：哪些零件適合精密機（jī）械（xiè）加工？我們知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密（mì）機械加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精確，所以（yǐ）能加工精度要求很高的零件。那麽哪（nǎ）些零件適合（hé）精密機（jī）械加工呢？

　　首先，相對（duì）於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削（xuē）功能，不管對於車端麵還是（shì）不（bú）同直徑的外圓都可以用相同的線（xiàn）速度（dù）加工，即保證了表麵粗糙度值一致而（ér）且相對（duì）很小。而普通車床是（shì）恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和進（jìn）給速（sù）度。

　　在加工表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵（miàn）選用小（xiǎo）的進給速度（dù），粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧（hú）來（lái）逼近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工（gōng）各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

　　CNC精（jīng）密（mì）機械加工主要有精（jīng）車、精鏜、精銑、精磨和研磨等（děng）工藝：

　　（1）精車和（hé）精鏜：飛行器（qì）大多數精密的輕（qīng）合金（鋁或（huò）鎂合金等）零件多采用這種方法（fǎ）加工。一般用天然單晶金（jīn）剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高（gāo）度差小於（yú）0.2微米的表（biǎo）麵不平度,坐標精（jīng）度可達±2微米（mǐ）。

　　（2）精銑：用於加工形狀複（fù）雜的鋁或鈹（pí）合金結構件。依靠機（jī）床的導軌和（hé）主軸（zhóu）的精（jīng）度來獲得較高的相互位置精度。使用（yòng）經（jīng）仔細研（yán）磨的金剛石刀頭進行高（gāo）速銑（xǐ）切（qiē）可獲得精確的鏡麵。

　　（3）精磨：用於（yú）加工軸或孔類零件。這（zhè）類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大（dà）多數高（gāo）精度磨床主（zhǔ）軸采用靜（jìng）壓或動壓（yā）液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和（hé）床（chuáng）身剛度（dù）的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加（jiā）工精度等因素有關。精磨可獲（huò）得 1微米的（de）尺寸精度和0.5微米的不圓度。

　　（4）研磨:利（lì）用配合件互研的原理對被加工表麵上不規則的（de）凸起部位（wèi）進（jìn）行選擇加工。磨粒直徑、切（qiē）削力和切削熱均可精確控製，因而是精密（mì）加工技術中（zhōng）獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法（fǎ）加工（gōng）,以（yǐ）達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。