昆山鋁件（jiàn）加工：易變形的鋁件加工該如何（hé）控製?

　　為了減（jiǎn）輕重量，采用鋁合金材（cái）料的薄壁零件，由於（yú）鋁合金零件材料熱膨（péng）脹係數較大，加工過（guò）程中很容易變形。易變形的鋁件加工（gōng）該如何控製?

　　引起變（biàn）形（xíng）的原因是毛（máo）坯內（nèi）應力引起的變形，切削力（lì）引起的變形，切（qiē）削熱引起（qǐ）的變形，夾緊力引起的變形。

　　減少加工（gōng）變形的措施有降低毛（máo）坯的內應（yīng）力，改善刀具的切削（xuē）能力，合理選擇刀（dāo）具幾何（hé）參（cān）數（shù），改善刀具（jù）結（jié）構，改善工件的（de）夾裝方法，合理安排工序 。

　　對肥頭大耳的毛坯，由於餘量大，故加工後變形也大。若預先加工掉毛坯的多餘部分，縮小各部分（fèn）的餘量，不僅可以減少以後（hòu）工序（xù）的加工變形，而且預先（xiān）加工後放置一（yī）段時間，還可（kě）以釋放一部分內應力。

　　在保持刀（dāo）刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方麵可以磨出（chū）鋒利的刃口，另（lìng）外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降（jiàng）低（dī）切削力和切削溫度。切（qiē）忌使用負前角刀具。

　　為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。適當減小主偏（piān）角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度（dù）下降。

　　對於剛性較差的鋁件（jiàn）加工，可以采用夾裝方法，以減少變形。高速切削（xuē）時，由（yóu）於加工餘量大（dà）以及斷續切削，因此銑削（xuē）過程往往產生振動，影響加工精度和表麵粗糙度。

　　粗加工之後留下的餘量應大於（yú）變形量，一般為1～2mm。精加工時，零（líng）件精加工表麵要保持均勻（yún）的加工餘量，一般以0.2～0.5mm為（wéi）宜，使刀具在加工過程中處於平穩的狀態，可以減少切削變形，獲得良好的表麵加工質量，保證產品的精度。

　　在加工過程中有比較好的（de）散熱條件，避免熱量（liàng）集中，加工（gōng）時，宜采用對稱加工。加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零（líng）件受力不（bú）均勻而產（chǎn）生變（biàn）形。

　　順銑時刀齒的（de）切削厚度從較大逐（zhú）漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件（jiàn）的變形程度。可以通過以上方法來控製鋁件加工的變形。