昆山精密機械加工：如何確定精密零件加工的（de）具（jù）體施（shī）工（gōng）順序？

　　不管是哪一種加工行業（yè），加工順序都是相當重要的，精密零件加工一樣不（bú）會例外，它關（guān）係（xì）到產品的質量保證，有一（yī）道順序弄錯了，就容易造（zào）成很大的損失，嚴重的話（huà）的會導致產品報廢。那麽精密零件加工的順序是什麽樣的呢（ne）？

　　精（jīng）密零件（jiàn）加工（gōng）順序的安排通常會（huì）根據零件的結構和毛坯狀況（kuàng），以及定位（wèi）夾緊（jǐn）的需要來考慮，重點是工件的剛性不（bú）被（bèi）破壞。一般情況下上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊（jǐn），中間穿插（chā）有（yǒu）通用精密零件加工工（gōng）序的也要綜（zōng）合（hé）考慮。

　　同時會要求先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序；若（ruò）是以相同（tóng）定（dìng）位、夾緊方式（shì）或同一把刀加工的工序盡量連接進行，以減少重複（fù）定位次數，換刀次數與挪動壓板（bǎn）次數。尤其是在（zài）同一次安裝（zhuāng）中進行的（de）多（duō）道工序，應先安排對（duì）工件剛性破（pò）壞小的工序。

　　不僅如此，精密零件加（jiā）工也能按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完（wán）成的部位；在用第二把刀、第三把完（wán）成它們可以完成（chéng）的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　當然，精密零件加工也能采用加工部位分序法，對於加工內容很（hěn）多的零件，可（kě）按其（qí）結（jié）構特點將加工部（bù）分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，再加工精（jīng）度要求較高的部位。