昆山（shān）非標零件加工 |非標產品設計的5大原則，你是這麽（me）做的嗎？

今（jīn）天我們就針對機械行業的非標產品設計來談一下，在設計過（guò）程中（zhōng）值得大家（jiā）注意的五個原則，這五個原則相互協同和配合，互為前提與基（jī）礎，隻有兼顧了這五個設計原則，才能真正完成好一個（gè）非（fēi）標產品的設（shè）計。

一、成本優先原則（zé）

非標產品（pǐn）的設計，最大的特點就是非規模化生產，功能單一而適應範圍有限，針對這樣的（de）產品，我們的如果想在一開始就“把錢給賺了”，那就需（xū）要嚴格的控製成本，成本的控製可以從以（yǐ）下幾個方麵來考慮：

（1） 研發成（chéng）本

盡量選（xuǎn）擇精兵強將來擔任非標產品設計的項目主管，在項目的人員配備上，要（yào）盡量的（de）少而精，對項目人的綜合能力要求要盡量高。

項目主管不僅要在方案設計上（shàng）具（jù）備足夠的經驗和能力，在團隊協調（diào）上也要具備相應的擔當和技能，同時還有兼顧（gù）團隊的運（yùn）作效率，把研發的成本控製在最低（dī）的限（xiàn）製。

（2） 采購成本

采購成本的控（kòng）製也（yě）需要研發工程師的極力配合，把項目所選用的零部件盡量通用化和標準化，並（bìng）將這些零部件的供應（yīng）商盡量統一，形成長久而互惠的戰略合作夥伴關係。

同時協商好采購的付款方式，盡可能的采用季度付款或者年度付款的（de）方式，以期僅少量（liàng）的占用流動資金。

（3） 外（wài）協成本

在結構設計上（shàng），要盡量讓各功（gōng）能部件模塊化，通用（yòng）化（huà），雖然是非標設計（jì），但是其本質還是由不同的功能部件組成，在很多功能部件的選擇和使用上，還是存在很多的共（gòng）性。

雖然外協（xié）加工（gōng）的時候盡（jìn）量將這（zhè）些功能部件做規模化和批量化處理（lǐ），並與製造供應商形成長期戰略（luè）合作關係，通過長期而穩定的合作，來提（tí）升外協的效率，降低外協加工的成本。

（4） 裝配成本

這也（yě）牽涉到非標設計（jì）的結構處（chù）理和功能部件的實（shí）現與安裝，盡量將結構簡單化、緊湊化、單（dān）一化、標準化處理，能夠外購的（de）絕不外協，能夠外協的絕不自製。

同（tóng）時在裝配前，要與（yǔ）裝配技術人員做充（chōng）分的解釋與（yǔ）說明，並形成規範的裝配流程和工藝（yì），讓整個（gè）裝配流（liú）程在無障礙下（xià）進行。

（5） 調試成本

調試成本取（qǔ）決於非標設計前的項目調研和分析深度，也取決於（yú）項目方案設計者的功力和（hé）經驗，同時更依賴於現（xiàn）場調試工（gōng）程師的臨場應變（biàn）能（néng）力和技術熟練程度，在非標（biāo）設計項目上（shàng），一定要讓最牛逼的人站在第一線，他們才是項目成功的最（zuì）大保障。

（6） 售後成本

其實非標設計最害怕的就是售後成本的無限（xiàn）製的增加，這是非標設計昂貴的原（yuán）因之一（yī），也是非標設計最（zuì）不（bú）可（kě）控的地方，一個項目是（shì）否賺錢，很大程度就是聚焦在售後這一塊，這個成本（běn）的控製主要在設計，後續我們做更充分的分析。

二、質（zhì）量保證原則

非標產品的設計（jì），質量保證來源兩個（gè）大（dà）的方麵，隻要控（kòng）製好了（le）這兩個方麵，也就基本上保（bǎo）證了產品的質量：

（1） 工程師的設計能（néng）力

對於非標設計（jì）而（ér）言，因為就是“一錘（chuí）子買賣”，所（suǒ）以根本就沒（méi）有試錯的機會和預算，做成功了“皆大歡喜”，做失敗了“一（yī）虧到底”，所以對設計工程師（shī）的（de）個人經驗和能（néng）力是非常依賴和考驗（yàn）的。

特（tè）別是項目的（de）方案設計工程師，方案的原理性對錯就是檢驗團隊是不是在做一件“對的事情”的基礎，如果方案存（cún）在原理性的錯誤，那麽後續團（tuán）隊的所有努力就是“南轅北轍（zhé）”的無用（yòng）功，不（bú）僅（jǐn）浪費了公司的人力，財力，物力，更重要的是（shì）失去了爭奪市場的機會和格局。

同（tóng）時我們也需要兼顧非標設計在細節上的處理，一個好的、可靠的設計，細節才是王道，非標產品（pǐn）的穩定性和適用性一定是來自於細節的（de）處（chù）理，而設（shè）計工程師之間的能力比拚很多時候也提醒在對細節的把握和應用上。

（2） 采購件（jiàn）的質量（liàng）

對於一個產品經理而言，我們隻能（néng）相信一句話“便宜（yí）無好貨（huò），好貨不便宜”，任何品質可靠，功能齊全的零（líng）部件（jiàn）都不會以（yǐ）一個不合理的價格去獲得，這其中的取舍，對於一個產品經理來說就是一場賭博，有經驗的成分，也有運氣（qì）的成分。

很多產品用了好的配件，也有出錯的情況（kuàng）出現，有的產品使用（yòng）的是很普通（tōng）的配件，幾年運行良好（hǎo）的概率也有存在，所以這很大程度要看項目經理的取舍。

但是根據我個人的經曆，對於非標產品的設計，我個人還是建議盡量用好一點的配件，雖然在前期成本上有一些加高，但是有很的的幾率為（wéi）我們降（jiàng）低後期（qī）的售後（hòu）成本（běn），而且可以保證我們產品在市場上和客戶處的良好名聲，這不僅是處於產品成本的考量，更是處於公司產品營銷和企（qǐ）業形象的考慮。

例（lì）如你（nǐ）選個直線導軌，你可以不選日本THK，但是你起碼得（dé）用（yòng）個台灣上銀吧，至於國（guó）內某些品牌還是盡量放棄吧，有的錯你承擔不起。

三、工藝（yì）控製原則

工藝的控製，主要體現在兩個部分，當然這兩個部分也和成本有著非常大的關係，但更多（duō）的還是依賴於設計者的設計能力：

（1） 機械加工工藝（yì）的控製

作為一個非標（biāo）產品，一定的外協加工零件是必需（xū）品，如何從設計上來（lái）保證加工（gōng）工藝的可靠性（xìng）和低成本，是一個設計工程（chéng）師（shī）所不能回避的責任，同樣一個功能部件，達到的同樣的功能要求。

別人的隻要1000元成本和15天的周期，你的卻需要1500元的成本和20天的周（zhōu）期，這（zhè）就是你的設計能力的（de）缺陷和不足，同時（shí）我們也要（yào）充分的考慮企業周邊的配套工業鏈的問題。

例如外協（xié）加工廠（chǎng）家的設備情況，工藝水準，工人水平等，隻有把這些因素都考慮進我（wǒ）們的產品設（shè）計裏，才能真正實現對機械加（jiā）工（gōng）工藝的控製。

（2） 裝配工藝的控製

裝（zhuāng）配工藝的控製和機械加（jiā）工工藝的控製一樣，大部分來自（zì）於設計工程（chéng）師的能力體現，當然（rán）我們也要結合加工質量，裝配場地的配套設施，工裝器具、檢具的配備（bèi），工藝流程（chéng）和工序排（pái）布的合理性等（děng）來實施。

這些需要考（kǎo）慮的因素都是一個非標（biāo）產品項目經（jīng）理的分內之事，是需（xū）要有充分的準備（bèi）和預案的項目規劃原（yuán）則。

如果抱著一種走（zǒu）到哪裏算哪裏的心態，那要做好一個（gè）非標產品的設計幾乎是沒有什麽勝（shèng）算的，因（yīn）為產品的周期和價（jià）格都沒有給你足夠（gòu）的修正自己錯誤和失誤的空間和機會（huì）。

四、周（zhōu）期核算原則

非（fēi）標（biāo）產品的設（shè）計，周期的核算非常的關鍵，其（qí）實對於很多工（gōng）程師而言，隻要不（bú）是太過於複雜的產品，大家都有去接單（dān）的能力（lì），但是要（yào）在一個較短的時間來，從設計、外協，外購，裝配調試等環節都能合理的布局和係統的完成，還（hái）是很（hěn）考驗項目工程師的能力的。

這不單是設計能力，還有對手上（shàng）各種（zhǒng）資（zī）源的（de）調配能力，對產（chǎn）品上（shàng）下遊產業鏈的把（bǎ）握能力，對項目各個環節的掌控能力等都是非常大的考驗。

非標設計的一個特點，本身就是周期短，成功率要求高，上下遊供應鏈複雜，產品針對性強，且沒有很好的參考對象和充分的設計經曆，幾乎（hū）每（měi）一個非（fēi）標設計都是對團隊人員的一次生死考（kǎo）驗和洗禮，也是（shì）一次（cì）次的浴火（huǒ）重生。

同時周期的預（yù）算（suàn），很多環節是不可控的，例如上下遊的（de）供應商（shāng），非標設計（jì）因為大多數是單件生產或者是小批量生產，在上下遊供應商的配（pèi）合力度上，很（hěn）難有足（zú）夠的理由去調動他們的積極性和配合欲望。

更多的時候是他們根本就不在乎是否有你這個“不痛不癢”的小訂單，所以在供應鏈的配備和掌（zhǎng）握上，尤其要下足功（gōng）夫。

針對（duì）那些可以控（kòng）製（zhì）的環節，一定要盡力爭取多的時間，並把（bǎ）這（zhè）些時間留給那些不可控的環節，以期對整（zhěng）個項目有一個很好的動態平衡，這是每一個從事非標產品設計的人都需（xū）要牢記的事情。

五、售後評估原則

在前麵成本控製的部分，我們又提到售後成（chéng）本的較大影響，其實這個售後成本與非標產品設計的性質有很大的關係，一個成熟的產品，從研發到試製，從試製（zhì）到試用，從試用到完善，從完善到產品（pǐn）定型，這是一個循（xún）序（xù）漸進的過程。

但是非標產（chǎn）品卻因為其產品市場的獨特性，消除（chú）了“試製，試（shì）用，完善”等多（duō）個步驟，基（jī）本上是（shì）從研發（fā）到裝配，從裝配到使用這（zhè）麽一個路線，這在很大程度上決定產品的不（bú）成熟性和欠穩（wěn）定性，即使再牛逼的設計工程師，都有偶爾犯個錯的時候（hòu）。

所以我們也不可能對（duì）一個研發工（gōng）程師（shī）有過多的苛求，隻能是（shì）利用一些製度、經驗和設計能力，盡量來保證產品盡量的成熟和實（shí）用，即使我們做（zuò）不到百（bǎi）分百，也要把一些關鍵性的功能和結構處理好，讓這個產品存在（zài）更多的可塑性。

這樣也（yě）利（lì）於我們（men）的後續（xù）的完善和改進，千萬不要出現（xiàn）產品設計原理上的失誤和缺陷，否則隻有虧本的份。

同時，我們也要（yào）與（yǔ）產品的最終用戶，保持好（hǎo）良好的溝通，要時刻保持（chí）溝通（tōng）聚到的暢通（tōng）和及時（shí），用周（zhōu）到的服務和良（liáng）好（hǎo）的態度來彌補產品在設計上的一些小失誤，並在後續的售後過程中，用實際行動和高效的完善方案來平複客戶（hù）的不滿（mǎn）和抱怨。

也隻有（yǒu）做到這樣，才能真正讓自己從項目的（de）推（tuī）進中成熟起來，也（yě）讓公司從產品（pǐn）的銷售中強大起（qǐ）來。