分享：精密（mì）機械零件加工通常會采取哪些熱處理工藝措施?

　　鋁合金精密零件加工時（shí），熱處理可以在粗加工和精加工兩道不同的工序進行，采用不同的（de）熱處理工藝，在粗精加工之間消除殘（cán）餘應（yīng）力，那（nà）麽鋁合（hé）金精密機械零件加工時（shí），消除（chú）殘餘應力的熱處理（lǐ）工藝措施有哪些呢（ne）？

　　1.均勻（yún）化退火：實質就是一個（gè）原（yuán）子擴散過（guò）程，原（yuán）子擴散速度增快，能夠（gòu）使材料中枝狀偏析消失，因此又（yòu）通常被人們（men）稱為擴散退火（huǒ）。

　　2.去應力退火（huǒ）：去（qù）應力退火的目的是減小金屬製作的內應力，降低材料的應力腐蝕傾向，保（bǎo）證（zhèng）精密機械零件加工後尺寸的穩定性，同時其（qí）強度（dù）和硬度（dù）基本不下降（jiàng）。

　　3.再結晶退火：目的是細化晶粒，充分消除內應力。

　　4.穩定化（huà）熱處理：又稱為循環熱處理，特別適用於不同溫度（dù）和（hé）環境下反複使用的（de）精密零部件（jiàn），而且對精密機械零配件加工後尺寸精度要求較嚴格的場合（hé）。采用該技術處理過（guò）的精密機械零部件（jiàn），其尺寸（cùn）穩（wěn）定性非常（cháng）好。

　　5.深冷處（chù）理：深冷處理（lǐ）的主（zhǔ）要目的是消除鋁合金（jīn）的淬火殘餘應力。國內已有通過深冷處理來消除7075鋁合金殘（cán）餘應力的研究（jiū），其殘（cán）餘應力消除率可達到（dào）85%。

　　精密機械零件加工本身就是一種要求很（hěn）高的加工手段，其相（xiàng）對傳統加工方式（shì）能夠達到更好的效果，有很（hěn）多其（qí）他加工方式不具備的優勢，精密機（jī）械加工是（shì）一個嚴謹而複雜的工（gōng）藝，但它卻（què）被廣泛的（de）應用於各種機（jī）械零配件加工。首先我們很清楚一點，普通加工並不能做出高精度的產品，因為許多零件在一定程度上本身就存在著缺陷。比如部分零件屬於非（fēi）標產品，隻試用於特（tè）定範圍，或者這些零件需要進行組裝，因此就會用到精密機械（xiè）零配加工（gōng）這些工序。

　　五金（jīn）機械（xiè）零配（pèi）件也有產品表麵或者外形達不（bú）到相應的一些（xiē）要求，也（yě）會用到這一工件進行加工的。對零件進行這一工序呢，一（yī）般通過精密車削，研磨等操（cāo）作等。常常（cháng）能讓那些有色金屬材料製作的零件表麵形成一（yī）定的光潔表麵，比如我們常說（shuō）的鏡麵效果。機械零件生產經（jīng）過工序加工後的零件外（wài）形構造也能達到圖紙要求的（de）形位公差，能夠很好（hǎo）的解決工業生產帶來一些問（wèn）題。

　　精密機（jī）械零件加工中多軸控製（zhì）聯（lián）動（dòng）一般通常情況下三軸（zhóu）聯動用最（zuì）多，但是通過一些調整可以（yǐ）做到四軸五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。精密零件加工機床並聯（lián）：常（cháng）見的加工中心其功（gōng）能也是比較固定（dìng）的，可以把加工中心和車削中（zhōng）心，或者是立式和（hé）臥式加工中（zhōng）心組合在一起，這能夠（gòu）增加加工中（zhōng）心的加工範圍和加工能力大大（dà）的提升。刀（dāo）具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發（fā）現刀具的磨損，破壞（huài）的情況，並且進行報警，這樣可（kě）以做到及時替換刀具，這樣能保證精（jīng）密機械零件的加工生產質量（liàng）。機（jī）床過載斷（duàn）電（diàn）保護：根據根（gēn）據生產過程的負載設定最（zuì）大負載程（chéng）度（dù），當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機（jī）床實（shí）施（shī）保護作用。刀具的使用壽命管理，也可以將多把同時工作的刀具以及同（tóng）一把（bǎ）刀具上（shàng）的多個刀片進行統一的管理，這樣對機械（xiè）零件大大的（de）提高了生產的效率。