精密機械加工如何零件安排熱處（chù）理工序位置

　　為了（le）提高精密加工企業的生存能力和（hé）競爭力，在諸多因素中，關鍵是（shì）依靠先進技術。隨著現（xiàn）代工業的發展，越來（lái）越多的公司開始關注工藝，工藝文件是精密加工企業的基礎，其正確（què）性非（fēi）常重（chóng）要。工藝文件中小到一個符號、一個數據都很關鍵，例如機械製（zhì）造技術文件中的尺（chǐ）寸要求（qiú），形位公差（chà）要求，CNC加工程序（xù）的符（fú）號和代碼等。特別是對於精密機械（xiè）零件的加工，正確性工藝文件的使用直接影響產品（pǐn）的加工質量（liàng）和生產安全。有時由於工匠的疏忽，甚至很小的錯誤，也可能（néng）導致精密機械零件的大量報廢，給企業造成一定的經濟損（sǔn）失（shī）。

　　在（zài）精密機械零件加（jiā）工（gōng）工藝（yì）過程中，為了有效（xiào）地提高產品的性能，在安排熱處理工序位置時要保證零（líng）件已除去大部分餘量。既保證零件能淬火能淬透，又能保證有餘量滿足後（hòu）續加工，這樣才可以更好的確保產品的品質（zhì）。在精（jīng）密（mì）機械零（líng）件（jiàn）加工過程中的熱處理按應用目的，大致可分為預備熱（rè）處理和熱處（chù）理，預備熱處理的（de）目的是改善機（jī）械性能、消除內應力、為熱處理作準備，它包括退火、正火、調質和時效處理。

　　一般熱處理前要檢查構件焊接的後退火處理，消（xiāo）除焊接應力，否則焊縫冷卻後硬度比（bǐ）母材高，易損傷（shāng）刀具，對機加（jiā）工不利。精密機（jī）械加工後有一道工序是（shì）拋光或磨削，然後才是發黑或電鍍。中碳鋼是很常用的材料，視（shì）工件的用途要分別調質和淬火，載（zǎi）荷不大的板塊零（líng）件則可以不做調質和淬火處理。軸類（lèi）的零件，若空心且（qiě）直徑較（jiào）大，掏空較多，可先（xiān）粗（cū）加工再調質（zhì）以降低熱處理成本。精加工以後淬火（huǒ）再磨削，有的零（líng）件不必經磨削直（zhí）接淬火，防鏽工序是收尾的一個（gè），鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿，不同的是有的零件可以不經調質直接淬火，淬火工藝多了一個選項：變形甚小的淡化處理（lǐ）。

　　熱處理的目的主要是為了提（tí）高在精密機械加（jiā）工中零件材料的硬（yìng）度以及（jí）耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等，淬火及滲碳淬火通常安（ān）排在半精加工之後、精加工之前進行;氮化處理由於變形較小，通常是（shì）安排在精加工之後。