精密零件加工中表麵粗糙如何進行改善？

　　在精密零（líng）件加工中影（yǐng）響表麵粗糙度的工藝因素主（zhǔ）要有（yǒu）切削用量、刀具（jù）幾何參數及等。想要改善就需（xū）要從這幾個（gè）方麵入手:

　　1. 切削用量

　　進給量越大，殘留麵積高（gāo）度越高，零件表（biǎo）麵越粗糙（cāo）。因此，減小進給量可有效的減（jiǎn）小表麵粗糙度（dù）值。

　　精密零件加工

　　切削速（sù）度對表麵粗糙（cāo）度（dù）的影響也很大（dà）。在中速切（qiē）削彈塑性材料時，由於容易產生積瘤屑（xiè），且塑性變形較大，因此加工後零件表麵粗糙值較大。通常采用低（dī）速或高速切削彈塑性材（cái）料，可（kě）有效地避免積屑瘤的產生，這對減小表麵粗糙（cāo）度值有積極作（zuò）用。

　　2. 刀具幾何參數

　　在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件（jiàn）表麵粗糙度有直接影響。在給進給量（liàng）一定的（de）情況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減小表麵粗糙度值（zhí）。另外，適當增大前角和後角，能夠減小切削變形和前後刀麵（miàn）間的摩（mó）擦，抑製積瘤（liú）屑的產生，也可減（jiǎn）小表麵粗糙度值。

　　在解決這些問題後，便可大大減小表麵粗糙度的問（wèn）題。