精密零件加（jiā）工的特點有哪些與（yǔ）什麽是精（jīng）密零件加工？

　　精密零件加工具（jù）有很多優勢，此前我們也跟大家分享過精密零件（jiàn）加工具體的優勢在哪（nǎ）裏，最明顯的就是可以達到普通加工達（dá）不到（dào）的高精度，高精度也有賴於精密的（de）加工設備和準確（què）的克製係統，並采用精密掩膜作為中（zhōng）介（jiè）物，來實現對外表層物質去除或添加的量做出（chū）極細微的控（kòng）製，那麽精密零件（jiàn）加工具體有哪些特點呢？

　　1、首先數控精密零件加工的生產效率更高，數控零件加工能（néng）夠同（tóng）時加工多個表麵，相比（bǐ）普通車床加工能夠省去（qù）很多工序，節省了時間（jiān），而且數控加工出的（de）零件質量也相對普通車床要（yào）穩（wěn）定很多。

　　2、數控精密零件加（jiā）工在新產品研製方麵（miàn）有著不可（kě）替代的作用，一般來說通過程序編製就可以將不同複雜程度（dù）的零件加工處理（lǐ）啊，而改型（xíng）和更新設計隻需（xū）要改變車床的程序（xù），這（zhè）能夠大大（dà）的縮短產品的研發周期。

　　3、數控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人（rén）的體力勞動強度，工人在加工過（guò）程中不需要像普通車床那般（bān）全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相（xiàng）應的數控加工（gōng）的技術含量比普通車床要高，因此（cǐ）相對普通車床要求更高的腦力勞動。

　　4.初期投資（zī）相對普通車床要大，因為（wéi）數控車床的價格非常高，而且（qiě）其維修成本以及加工首次準備期長。

　　精密零件（jiàn）加工其實是機械加工的一種，但（dàn）是因為對零件的加工精密度較高，對生產機械及流（liú）程要（yào）求也（yě）比較高。隨著工業化發展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細，越來（lái）越專業（yè）化。

　　精（jīng）密零（líng）部件的（de）加（jiā）工流程是十分嚴格，進刀、出刀環環相扣。把（bǎ）握（wò）好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負（fù）多少微米（mǐ）等，如果尺寸錯就（jiù）會成為廢品，零件就不能用了。

　　任何一款機器設備都是有諸多不同的小零件組成的，每（měi）個零部件都扮演著至關重要的角色。零件需要組裝，所以精密機械零部件加工廠（chǎng）家們就會針對這樣的需求進行再加工，各種不（bú）同的零件加工之後我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產品更好地為自己而服務，所以很（hěn）多人都少不了精密機械加工這一重要環節。

　　在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處（chù）理工序（xù）。熱處理工序位置的安排如下（xià）：為改善金屬的（de）切削（xuē）加工（gōng）性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。

　　為（wéi）了保證精密零件加工精（jīng）度，粗（cū）、精機械零件加工最好分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大（dà），工件所（suǒ）受切削力、夾緊力大（dà），發熱（rè）量多，以及機械零件加工（gōng）表麵有較顯著的加（jiā）工硬化現（xiàn）象，工件內部存在著較大（dà）的內應（yīng）力，如果（guǒ）粗、粗機械零件加工連續進行，則精加工後的零件精度會（huì）因為應力的重新（xīn）分布而很快喪失。