PEEK具有耐高溫、高耐磨、拉伸強度高、阻燃性好等特性。還具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工（gōng）性。PEEK的（de）長期使（shǐ）用溫度約為260-280℃，短期使用（yòng）溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK製品適合用於各種工作條件苛刻的環境下（xià）。PEEK還具有自潤（rùn）滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解（jiě）等（děng）優異性能（néng），使得其在航空（kōng）航天、汽車製造、電子（zǐ）電氣、醫療和食品加工等領域具有廣（guǎng）泛的應用。PEEK材料由於（yú）獨特的性能優點，因此PEEK製品可以廣泛應（yīng）用（yòng）於石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫療衛生、航天航空、軍工核能等諸多領域。

　　PEEK材料的（de）成型加（jiā）工有注塑、擠塑、吹（chuī）塑、壓製，機械加工等多種方式。其中機械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方麵和金（jīn）屬材料及通用工程塑料有不小的差異（yì），如果不引起足夠的重視，操作不當，會產（chǎn）生（shēng）炸裂現象，甚（shèn）至損壞加工設（shè）備等情況。

　　導致材料加工時（shí）炸裂的原因：①由於毛坯（pī）本身的應力沒（méi）有完（wán）全消除（chú），加工時出現炸裂。②加工時采用過大的吃（chī）刀量出現（xiàn）炸裂。③用較大的鑽頭（tóu）直接（jiē）鑽孔，由於切削力很大極易（yì）擠（jǐ）壓炸裂。④加工深孔時沒有反複退鑽頭排屑，屑子沒（méi）有充分排出來（lái），擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分，鑽孔（kǒng）冷卻不充（chōng）分（fèn）時由於產生的切削熱和切削力太高，也（yě）會炸裂。⑥進（jìn）給速度太快，會增加（jiā）PEEK棒（bàng）材內部的應力產生炸裂。⑦由於PEEK材料耐磨，鑽孔時（shí）鑽（zuàn）頭的切削刃（rèn）很（hěn）快就磨損了，此時如果沒有及（jí）時修磨鑽頭，硬鑽進（jìn）去也會產生炸裂。分析導致炸裂的原因可分為（wéi）材料和加工兩方麵（miàn）：首先如果零件（jiàn）的（de）粗加工量較大，產（chǎn）生的熱量不可避免的會導致內應力的釋放，從（cóng）而導致零件發生變形。特別（bié）是尺寸要求高的（de）零件，在粗加工後（hòu）要進行一（yī）次退火處理，最（zuì）後再精加工到尺寸要求。進行熱處理退火主要作用是（shì）提高零件的結晶（jīng）度，從而（ér）提高其強度和耐化學性，減少在擠出和機加工（gōng）過程（chéng）中產生的內（nèi）部應力，提高（gāo）在更寬的溫度範圍內的尺寸穩定性。