石家莊（zhuāng）熔噴布模具 | 熔噴布達（dá）到95標（biāo）準（zhǔn）的核心——噴絲板模（mó）具

　　熔（róng）噴布看（kàn）起來並（bìng）沒什麽（me）特別，但生產過程卻十分複雜，其製作流程可概括為三大環節：首先從石（shí）油中提煉石腦（nǎo）油，然後化學加工成聚（jù）丙烯，最後經熔噴工藝做成布狀（zhuàng）物，這裏主要介紹最後一個環節。

　　原料的選擇

　　聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔融指數較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3μm）。雖（suī）然生產的熔噴布空隙相較於新型冠狀病毒尺寸（0.1μm左右（yòu））而言大得多，但是其對於環境中病毒的過濾能力依然很強。因為，病毒無法獨立存在，其（qí）傳播途徑（jìng）主要有分泌物和打噴嚏時的飛（fēi）沫，飛沫的大小在5μm左右；熔噴布本質上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布後，也會被靜電吸附在表麵，無法透過。

　　生產工藝

　　熔（róng）噴工（gōng）藝的噴絲孔直徑遠小於內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維（wéi）直徑僅為紡粘布纖維的十分之一（yī）。為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要（yào）在（zài）噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的牽伸，此外兩（liǎng）側室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體（tǐ）冷卻（què）固化成形（xíng）。經牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾，凝網（wǎng）簾下（xià）部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附（fù）在凝網簾上（shàng），利用自身（shēn）餘熱黏合成網（wǎng）。最後，是至關重要的是駐極處理，紡絲線上的發射電極可使熔噴成型纖（xiān）維帶（dài）有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不（bú）阻礙呼（hū）吸的前提下額外（wài）具有靜電吸附效應。熔噴法生產的無（wú）紡布自身具備35%的過濾（lǜ）性能（néng），經過駐極處理後過濾性可提（tí）高至95%。

　　影響熔噴布質量的因素

　　聚合（hé）物原料的（de）MFI

　　熔噴（pēn）布作為口罩最佳（jiā）阻隔層，是一種極為細密的材質（zhì），內部由許（xǔ）多縱橫交錯的超細（xì）纖維以隨機方向堆疊（dié）而成。以（yǐ）PP為例，MFI越（yuè）高，熔噴加工時拉出的絲（sī）越細，過濾（lǜ）性能越好。

　　熱氣流噴射角（jiǎo）度

　　熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成（chéng）平行纖維束，從而導致無（wú）紡布均勻性差。若角度趨於90°，將產生高度（dù）分散而湍動的氣流，有利於纖維在凝網簾上無規分布，最終得到（dào）的熔噴布（bù）各向（xiàng）異性性能（néng）好（hǎo）。

　　螺杆擠出（chū）速度

　　在溫度恒定的情況下，螺杆擠出速率應保持在一定（dìng）範圍：在某一臨界點之前，擠出速（sù）度越快，熔噴布定量越高，強度越（yuè）大；到超（chāo）過該臨界值，熔噴布的強度反而（ér）下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速（sù）率過高導（dǎo）致絲條牽伸不充（chōng）分，並絲嚴（yán）重，從而布麵粘結纖維減少，熔噴布（bù）強度降低。

　　熱氣（qì）流速度

　　在相（xiàng）同溫度、螺杆轉速和接收距離（lí）（DCD）等條件下，熱（rè）空（kōng）氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維（wéi）纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。

　　接（jiē）收距（jù）離（DCD）

　　過長的接受距離會導致縱（zòng）橫向強度、彎曲強度下降，無（wú）紡布手（shǒu）感蓬鬆，在熔噴工藝（yì）中會導致過濾效（xiào）率和（hé）過濾阻（zǔ）力下降。

　　熔噴模頭

　　市麵上很多噴絲板模具用（yòng）料都不是（shì）標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會（huì）出現一些眼（yǎn）睛看不到的（de）細微裂痕（hén），孔徑（jìng）加工毛糙，精度差，不經過（guò）拋光處理，直（zhí）接上機。造成噴絲不（bú）均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。