模具（jù）零件加工 | 模具零件研磨、拋光加工的注意事項（xiàng）是什麽（me）？

　　模具零件研（yán）磨注意事項（xiàng）有：

　　1.為了保證研磨加工的質量及減少工時，對前道磨削加工或電加工模具（jù）工作零件的（de）表麵粗糙度應提出明確要求。

　　2.研磨用磨料粒度應由粗到細，順次更換。在更換磨料時，應將（jiāng）前道工序的磨削痕跡完全除去，研磨要進行到隻能看（kàn）見（jiàn）本（běn）次磨（mó）削痕跡（jì）為止，這對於防止出現“浮雕（diāo）”現象是（shì）非常重要的。

　　3.同一研具隻能使用同一粒度的磨料。

　　4.每次改換粒度之前，必須將工件（jiàn）徹底清理一遍（biàn），以不使較粗的磨粒或其他汙物帶到下一工（gōng）序，造成研磨表麵的劃傷。

　　5.每次（cì）向下一粒（lì）度轉換時，應以與上一次磨削方向成（chéng）30-45度角進行磨削。

　　6.若有較深的（de）傷（shāng）痕時，不能隻對此局部位（wèi）置進行研磨，否則會使此局部位置出現凹坑，應進行全麵修整，除去凹坑。對容易（yì）研磨和不容易研磨的部位都需注意進行均勻的研磨。

　　7.對模具工作零件的細小部位、狹槽、小（xiǎo）孔（kǒng）等進行研磨時，宜用電動（dòng）工具（jù）。

　　8.最終的研磨紋路應與（yǔ）塑件的脫模方向一致（zhì）。

　　9.對表麵凹凸形狀進行修整（zhěng）時，應使用砂輪進行修磨，磨削時應施加較小（xiǎo）的工作壓力，否則會使（shǐ）已（yǐ）加工平（píng）滑的表麵出（chū）現波浪形。

　　模具零件拋（pāo）光工藝注意事項（xiàng）有（yǒu）：

　　1.拋光是以減小表麵粗糙度值和提高表麵質量為目的，絕不（bú）能在（zài）拋（pāo）光時破壞零件加工尺寸精度、形狀精度和位置精度。

　　2.拋光時，用力必須均勻，同時拋光工具在工件表麵上以適（shì）當的速度和軌跡做勻速運動。

　　3.拋光加工完畢的零件，必須清潔幹淨（jìng），並塗油保護， 以防發生腐蝕和氧化而破壞零件的表麵質量。