模具零件加工 | 何提高模具零件加工精度和效（xiào）率？

　　如何（hé）提升模具（jù）零件的加工精度和加工（gōng）效率，一直是模具企業的重點關注問題。要提升（shēng）模具零件最終的加工精度和加工效率，除了考（kǎo）慮數控機床自身原因之外，還應從合理的編程的技（jì）巧（qiǎo）、加工路線設置、刀具的選（xuǎn）擇和正確安裝、切削量的合理選（xuǎn）擇等幾個方麵進行綜合考慮。

　　編程技巧

　　數控編程（chéng）是數控加工最（zuì）基礎的工作，工件加工程序編製的優劣直（zhí）接影響機床最終的加工精度和效（xiào）率。可以從（cóng）巧妙的使（shǐ）用（yòng）固有（yǒu）程序（xù）、靈活運用（yòng）主程序和子程序、減少數控係統的累積誤差等多方麵入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序不（bú）僅可以確保（bǎo）加（jiā）工尺寸的（de）一致性，還可以提高其加工效率。

　　2、減少數控係統的累積誤差。在程序編製時，盡量使用絕（jué）對方（fāng）式進行編程，使每個程序段都以（yǐ）工件（jiàn）原（yuán）點為基準，這樣就能（néng）減少數控係統的累積誤（wù）差，保證加工精度。

　　合理設置加工路線（xiàn）

　　合理地設置加工路線和加工順（shùn）序，是優化工件加工程序編（biān）製的重要（yào）基（jī）礎（chǔ）。可以從進刀方式方麵和加工軌跡方麵加以考慮。

　　1、優化進刀方式。在進行工件數（shù）控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求，去選擇合（hé）適的進刀方式（shì），以確保工件的切削加（jiā）工精度和（hé）加工效率。

　　2、選擇合適的（de）加工軌跡。在（zài）銑削平麵工件外輪廓時，應盡量沿輪廓曲線的延長線（xiàn）切入、切出（chū），以免交接處出現刀痕。同時（shí），在銑（xǐ）削加工中（zhōng），應根據工件情況選擇（zé）順銑還是逆銑。