模具零件（jiàn）加工 | 提高模具（jù）零件加工（gōng）精度和效率的要點

　　影響模具零件最終的加工精度和（hé）加工效率，除了數控機床（chuáng）自身的（de）原因以外，還應從合理的（de）加工路線設置、刀具（jù）的選（xuǎn）擇和（hé）正確安裝、切（qiē）削量的合理選擇（zé）、編程的技巧以及尺寸（cùn）精度快速控（kòng）製等幾個方（fāng）麵進行綜合考（kǎo）慮。

　　一、編程技巧

　　數控編程（chéng）是數控加工（gōng）最基礎的工作，工（gōng）件加工程序編製的優劣（liè）直接影響機床最終的加（jiā）工精（jīng）度和加工效（xiào）率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控係統的累積誤（wù）差、靈活運用主程序和子程序等幾個方麵入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序

　　在進行複雜（zá）模具零件的加（jiā）工中，一般采用一模多件的形式進行加工（gōng）。如（rú）果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用（yòng）主程序與子程序的關係，在主程序中反（fǎn）複調用子程序，直到完成加工。不僅可以確保（bǎo）加工尺寸的一致性，還可（kě）以提（tí）高其加（jiā）工效率。

　　2、減（jiǎn）少數控係統的累積誤差

　　一般（bān）使（shǐ）用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行（háng）多段程序必然產生一定累積（jī）誤（wù）差，所以，在程序編製時，盡量（liàng）使用絕對（duì）方式進（jìn）行編程，使（shǐ）每個程（chéng）序段都以工件原點（diǎn）為基準，這樣就能（néng）減少數（shù）控係統的累（lèi）積誤差，保證加工精度（dù）。

　　二、合（hé）理地（dì）設（shè）置加工（gōng）路線

　　合理地設置加工路線和加工順序，是優化工件加工程序編製的重要基礎。可以從加工軌跡方麵和進刀方式方麵加（jiā）以考慮。

　　在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求，去選擇合（hé）適（shì）的進刀方（fāng）式，以確（què）保工件的切削加（jiā）工（gōng）精度和加工效率。在銑削平麵工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線，盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接（jiē）處出（chū）現刀（dāo）痕。同時，在銑削加工中，應根據工件情況選擇順銑還（hái）是逆銑。

　　三（sān）、刀具的選擇和正確安裝

　　不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直（zhí）接作用於工件的（de），所以，它的選（xuǎn）擇和安裝是工件加工精度和（hé）表麵質（zhì）量最主要的因素。特別是工件在數（shù）控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始（shǐ）加工不得隨意更換，所（suǒ）以，刀（dāo）具選（xuǎn）擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削用量的合理選擇

　　切削（xuē）用量的確定是數控加工工（gōng）藝（yì）的重要內容，它（tā）的大小是機床主運動和進給運動（dòng）的重要參數，對工件加工精度、加工效率（lǜ）以（yǐ）及刀具磨損有著重（chóng）要的影響。

　　切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給（gěi）量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表麵質量。