精密模具加工的特點以（yǐ）及標準要求

　　模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶（yě）煉、衝壓等方法得到所需（xū）產（chǎn）品的各種模子和工具。 簡而言（yán）之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構（gòu）成，不（bú）同（tóng）的模（mó）具由不同的零件構成（chéng）。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來（lái）實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。下麵小編分享關於（yú）精密模具加工的特點以（yǐ）及標（biāo）準要求的內容，歡迎（yíng）閱讀！

　　精密模具加工的特點：

　　1、耐磨（mó）性：原料在注塑模具的（de）凹模內發生塑（sù）性變形變形時，沿模腔表麵循（xún）環滾動，使模腔表麵與毛坯發生劇烈摩擦，進而使磨具 因損壞而無效。因此（cǐ），材料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要（yào）的特性之（zhī）一（yī）。

　　精密（mì）模具加工的強（qiáng）度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般來說，模具零（líng）件的強度越高，磨損率（lǜ）越小，耐磨性（xìng）越高。 此外（wài），耐磨性還（hái）與材料中滲（shèn）碳體的種類、總量、形狀、大小和分（fèn）布有關。

　　2、延展（zhǎn）性強：大多數模殼操作標準非常極端，有的經常（cháng）承（chéng）受較大的衝擊載荷，會導致脆性斷裂。為了（le）避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延（yán）展性。

　　精密模具加工延展性的關鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結構——精密模具（jù）製造。

　　3、疲勞（láo）開裂特性：疲勞斷裂通常是由於模具工（gōng）作部分循環應力的（de）長（zhǎng）期（qī）作用引（yǐn）起的，其類型包括小動（dòng）能反複衝擊疲勞斷裂（liè）。

　　模（mó）殼疲勞開裂特性的關鍵是其抗壓強度、延展性（xìng）、強度，以及其原（yuán）材料（liào）中雜質的組成。

　　4、高溫特（tè）性：當模殼工作溫度較高時，強度和硬度會降低（dī），導致模殼初（chū）期損壞或（huò）塑性變形失效。因此，精密五金模具鋼應具有（yǒu）較高的（de）抗淬火可靠性，以保證模（mó）具外殼在常溫下（xià）具有較高的強度和抗壓強度（dù）。

　　精密模具加工的標準要求：

　　1、零件的耐（nài）冷熱疲勞性；

　　2、零（líng）部件強韌性（xìng）；

　　3、零（líng）部件高溫性能（néng）；

　　4、零部（bù）件耐蝕性；

　　5、零件的疲勞斷裂性能。