精密零件（jiàn）加工中表麵粗糙如何（hé）進（jìn）行改善（shàn）？

　　在精密零件加工中影響表麵（miàn）粗（cū）糙度的工藝因素主（zhǔ）要有切削用量、刀具（jù）幾何參數及等（děng）。想要改善就需要從這幾個方麵入手:

　　1. 切削用量（liàng）

　　進給量越（yuè）大，殘留麵積高度越高，零件表麵越粗糙。因此，減（jiǎn）小進給量可有效的減小表麵粗糙度值。

　　精密零件（jiàn）加工（gōng）

　　切削速度（dù）對表麵粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時（shí），由於容易產生積瘤屑（xiè），且塑性變形較大，因此加工後零件表麵粗糙（cāo）值較大。通常采用低速或高速（sù）切（qiē）削彈塑性材料，可有效地避免（miǎn）積屑瘤的產生，這對減小表（biǎo）麵粗糙度值有積極作用。

　　2. 刀具（jù）幾何參（cān）數

　　在（zài）精密零件加（jiā）工中主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表麵粗糙度有直接影響。在給進（jìn）給量一定的情況下，減小（xiǎo）主偏和（hé）副偏角或增大（dà）刀尖圓弧半（bàn）徑（jìng）可減小表麵粗糙度值。另外，適當增大前角和後（hòu）角，能夠減小切削變形和前後刀（dāo）麵間的摩擦，抑（yì）製積瘤屑的產生，也可減小表麵粗糙度值。

　　在解決這些（xiē）問題後，便可大大減小表麵粗糙度的問題。