精密（mì）零件加工中影（yǐng）響（xiǎng）切削表（biǎo）麵粗糙（cāo）度的（de）關鍵因素有什麽（me）？

　　1、切削（xuē）力和摩擦力的影響。當精密零件（jiàn）加（jiā）工切削時專用工具的切削刃圓弧及其應對產品工件的側邊的（de）擠出和磨擦（cā）會造成金屬材質產生塑性形變，進而造成目前（qián）的殘（cán）餘地區歪曲或（huò）加重凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料（liào）這時，切削屑變為粉碎的顆粒物，而且生產加工後的表麵常常展（zhǎn）現出顆粒（lì）物坍塌的印痕，留有很多凹（āo）痕，使表麵不光（guāng）滑（huá）。

　　2、加工硬化的影響（xiǎng）。當切削專用工具以一定速率切削塑膠時，切削上的一些小顆（kē）粒會黏（nián）附在前刃口的（de）頂尖，產生高（gāo）韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切削刃激光切割。

　　當切削與堆積（jī）邊緣中間的（de）滑動摩擦力超過（guò）堆積邊緣與前刃口中（zhōng）間（jiān）的噴焊抗（kàng）壓強度時，或是當其受到損傷或震（zhèn）動時，堆積邊緣將爆出，進而新創建-up邊緣將在之後慢慢（màn）轉化成。堆積邊緣的產生（shēng），生長發育和掉下來會（huì）嚴重影（yǐng）響（xiǎng）零件的表（biǎo）麵粗糙度。

　　3、鱗刺的（de）影響。在切削全過程中，因為精密零件加工時（shí）切削在切削表（biǎo）麵（miàn）的摩擦力和噴焊，切削屑會按時滯留在前刀表麵（miàn），進（jìn）而壓擠新生產加工的表麵（miàn）。在明顯的情形（xíng）下，表（biǎo）麵會（huì）撕破。表麵上產生磷狀（zhuàng）刺，使表（biǎo）麵不光滑高低（dī）不（bú）平。

　　因為以上物理學要素對表麵粗（cū）糙度的影響，為了更好地降低表麵粗糙度，除開降（jiàng）低由切削力造成的塑性形變外，在精密零（líng）件加工時防止堆積的惡性腫瘤和脫（tuō）屑的造成。

　　關鍵加（jiā）工工藝方法是（shì）：挑選不（bú）容易（yì）造成堆積邊緣（yuán）和（hé）刺的激光切割速率提升原材料的激光切割特性恰當挑選（xuǎn）切削液等。