分享：哪些零件適（shì）合精密機械加工？

　　大家知道精密機械加工對精度的要求是很（hěn）高的，精密機械加工的剛性好，製造精度（dù）高（gāo），對刀精確，所以能加（jiā）工精度要求很高的零件。那麽哪些零件適合精密機械加工呢？下麵由我們一也精工的總工程師（shī）來為大家介紹下：

　　首先，相（xiàng）對於（yú）普通車床來說，CNC數（shù）控車床具有恒線（xiàn）速切削功能，不管對於車端麵（miàn）還（hái）是不同直徑的外（wài）圓都可以用相同的線速度加工，即保（bǎo）證了表麵粗糙度值一（yī）致（zhì）而且相對（duì）很小。而普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同。在工件和刀具（jù）的材（cái）料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗（cū）糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。

　　在（zài）加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵（miàn）選用（yòng）小（xiǎo）的（de）進給速度（dù），粗糙度（dù）大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點（diǎn）在普通車床很難做到。輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞（huài）需要操作者的精心使用。

　　CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

　　（1）精車和（hé）精鏜：飛行（háng）器（qì）大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等（děng））零件（jiàn）多采用這種（zhǒng）方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀（dāo）刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米（mǐ）的表麵不平度（dù）,坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於加工形狀複（fù）雜（zá）的鋁或（huò）鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的（de）精（jīng）度來（lái）獲得較高的相互位置（zhì）精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

　　（3）精磨：用（yòng）於加工（gōng）軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主（zhǔ）軸采用靜壓或動壓（yā）液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極（jí）限精度（dù）除受（shòu）機床主（zhǔ）軸和床身剛度的影響外，還（hái）與砂輪的選（xuǎn）擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米（mǐ）的不圓度（dù）。　

　　（4）研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上（shàng）不規則的凸起部位（wèi）進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器（qì）的精密伺服部件中（zhōng）的液壓或（huò）氣動（dòng）配合件、動壓（yā）陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加（jiā）工,以（yǐ）達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

　　我們一也（yě）精工（深圳）有限（xiàn）公司是專業製造金屬（shǔ）非（fēi）標零部件的企業，對￠0.5-￠20mm的不鏽鋼、鈦、鋁等金屬精密零件製造已有多年的（de）技術沉澱。

　　我們主營的產品包括：非標微型元件、不鏽鋼組件、醫療器械配件、燈飾配件、緊固件、接（jiē）插件（jiàn）、儀器儀（yí）表配件、軸心軸套、光纖連接器、lc尾柄、sc尾柄（bǐng）、精（jīng）密機械零件、光纖通訊配件、螺釘螺（luó）帽、電子（zǐ）產品配件（jiàn）、銅、鋁鉚釘等民（mín）用、軍用的高標準高品（pǐn）質高清潔（jié）度的產品200多個品種，供（gòng）客戶選擇。此外我們（men）還可以根據客戶的不同要求，製造出客戶滿意的產品。