精密機械零件（jiàn）加工的順序有哪些（xiē）?

　　隨著（zhe）自（zì）動（dòng）化（huà）設備在不斷的（de）發展當中（zhōng），在市場上發展的如火如荼（tú），對於商家來說是一個不錯的利（lì）益（yì），它能發展到（dào）今天，靠的是技術人員的努力，付出了多少辛酸淚水，精密五金機械零件加工就是其中（zhōng）的一個（gè），在加工行業中，順序是非常重要（yào）的，它關係到產品的質量保證，如果其中有（yǒu）一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話的要重頭來過，更嚴（yán）重的這些產品（pǐn）就報廢了，那精密機械零（líng）件加工的順序（xù）有哪（nǎ）些呢?

　　一、精密零件加工順序（xù）的（de）安排應根據零件的結構（gòu）和毛坯狀（zhuàng）況，以及定位夾緊的需要來考慮，重（chóng）點是工件的剛性不被破壞。

　　1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要（yào）綜合考慮（lǜ）。

　　2.先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

　　3.以相（xiàng）同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連（lián）接進行，以減少重複（fù）定位次數，換刀次數與（yǔ）挪動壓板次數。深（shēn）圳機械加工（gōng）

　　4.在同（tóng）一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法: 就是按（àn）所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以（yǐ）完（wán）成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的（de）其它（tā）部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必要的定位誤差。

　　三、以加工（gōng）部位分序法:

　　對於加工內容很多的零（líng）件，可按其結構（gòu）特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等（děng）。一般（bān）先加工平麵、定位麵，後加工孔;先（xiān）加工簡單的幾（jǐ）何形狀，再加工複雜的幾（jǐ）何形（xíng）狀;先加工精度（dù）較低的部位，再加工精度（dù）要求較高的部位。