精密機械零件加工表麵精度的提高

　　精（jīng）密加工所能達到的精度是衡量一個國家製造技術水平的重要指標之一，並且隨著加（jiā）工（gōng）精度的（de）不斷提高，加工零件（jiàn）對機床周圍環境的要求（qiú）也越來越高，除了精密加工中液壓和氣壓（yā）的波動外，工作環境的溫度，清潔度和振動對加工質量也有很大影響。為了（le）提高精（jīng）密機械零件加工表麵的精度，出現（xiàn）了多次切割技術。

　　多次（cì）切割技術，是電火花線切割提高精密機（jī）械零件加工精度及表麵質量的根本（běn）手段，一般通過首次切割成形，第二次（cì）切割提高精度，第三次以上切割提高表麵質量。

　　多次切割（gē）過程中，首次切割需（xū）用大的脈（mò）衝能量以獲得（dé）較高的切割速度，此時對精密機械零件加工表麵的質量進行多次切割過程中（zhōng），這就首先要求機床（chuáng）工作台必須具（jù）有較高的幾何精度及運動精度，其次要求走（zǒu）絲係統必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩定性（xìng）。當然，為達到穩定多次切割的（de）目的，還必須對高（gāo）頻脈衝電源進行改進並對多次切（qiē）割工藝等進行係統研究。工作（zuò）台的運動精度是可以沿重複偏移軌跡運動進行多次切（qiē）割，是提高精密機械零件加工（gōng）精度和改善表麵質量（liàng）的保障。電極（jí）絲具（jù）有一（yī）定的剛性，在通過定位導輪後實（shí）際呈現弧線狀，它與上下導輪（lún）的公（gōng）切線存在偏差，偏差的大小將隨著電極絲張力的變化而改變。

　　在精（jīng）密機械零件（jiàn）實際加工過程中，由於電極絲張力處（chù）於不穩定的狀態，因此走絲（sī）係統必（bì）須對電極絲張力進行控製。同時，電極絲采用導輪進行定位時，由於導輪的半敞開（kāi）定位（wèi）方式，使得電極絲在切割時因受到放電爆炸力的作用而導致其各個方向的定位狀態存在差導，因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩定性，在走（zǒu）絲係統上必須增加電極絲（sī）導絲（sī）器。較高的首次切割速（sù）度是多次切割實用化的前提，多次切割的（de）平均切割速度及表麵質量與通過降低放電能量後首次切割的結果相差無幾（jǐ），雖然可以通過多次切割進行精密機械零件加工精度（dù）的修正。但多次切割對設備和人員素質的要求較（jiào）高，風險性也（yě）較大，容易造成首次切（qiē）割時因放（fàng）電能量（liàng）增（zēng）加而導致的斷絲，或多次切（qiē）割（gē）時（shí）因切割（gē）狀態不穩而致使工件報廢。實踐證明，當使用含油成分較少的複台工作液進行切（qiē）割時，加工穩定性，切厚能力，斷絲機率，加工表麵精糙度等指標都有很大改善。