如何保證模具零件加工的（de）尺（chǐ）寸公差？

　　每一台機器上的每一個零件的作用必定（dìng）是獨一無二的，就像飛機、輪船、汽（qì）車、機器人等（děng），如果其中某一個零件發（fā）生了故障（zhàng），都將會導致無法運行。所以說（shuō）零件的（de）質量精度要相當好的控製，才能為整個機器起（qǐ）到作用。精密非常重視這一點，對模具零件加工的質量、精度要求非常嚴格，6道檢測工序+三次元全檢出貨，對模具零件加工的質量提供了保障！

　　模具（jù）零件加工的6道檢測（cè）工序為：

　　1. 來料檢（光（guāng）譜（pǔ）儀檢測材料成分，將（jiāng）不良扼製在源頭）

　　2. 加工時操作員自檢（每一位操作員對自己加工的產品每個（gè）尺寸自檢）

　　3. 批量件提交首件檢（首件（jiàn）交由（yóu）專業品質（zhì）工程師檢測合格後，方（fāng）可進行後續批量加工）

　　4. 質檢員巡檢（質檢員不定時的對（duì）機器加工（gōng）出來（lái）的（de）產品進行抽檢）

　　5. 表麵處理前的全檢（在機械加工完後，對產品進行全麵檢測，合格後再進行表麵處理）

　　6. 出貨前（qián）全檢（表麵處理後，質（zhì）檢（jiǎn）工（gōng）程師進行全檢（jiǎn），並出具檢測（cè）報告）

　　精密的零件加工（gōng）不僅擁有6道檢測工序，還配備檢測設備，對客戶有（yǒu）要求或產品精（jīng）度要求（qiú）高的產品，會安（ān）排（pái）三次元全檢。除了光譜儀（yí）、三次元外，精密還擁有（yǒu）二次元、高度規、硬度計、針規、千分尺等，每一種檢測設備安排定（dìng）期檢修和保養、調試（shì），力求（qiú）精度達到更佳要求。