不鏽鋼零件加工的重要（yào）之處與難點

　　1.不鏽鋼零件加工切（qiē）削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切（qiē）削力大。此外材料導熱性（xìng）極差，造成切削溫（wēn）度升高，且高溫往往集中在刀具刃口（kǒu）附近（jìn）的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

　　2.加工硬化（huà）嚴重，不鏽鋼零件加工體不（bú）鏽鋼以及一些高溫合（hé）金不鏽鋼均為不鏽鋼（gāng）零件加工，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳（tàn）素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短（duǎn）。

　　3.容（róng）易粘刀，無論是不鏽（xiù）鋼零件加工不鏽鋼（gāng）還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強（qiáng）韌的切屑流經前刀麵時，將產生粘結、熔焊等粘（zhān）刀（dāo）現象，影響加工零件表麵粗糙度。

　　4.不鏽鋼零（líng）件加工刀具磨損加（jiā）快，上述材料（liào）一般含高熔（róng）點元素、塑性大，切削溫（wēn）度高，使（shǐ）刀具磨損加快，磨（mó）刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提（tí）高了刀具使用成（chéng）本。主要是（shì）降低切削線速度，進給。采（cǎi）用專門加（jiā）工不鏽鋼或者高（gāo）溫合金的刀具，鑽孔（kǒng）攻絲最好內冷。