數控旋壓（yā）加工與衝壓拉伸加工的區別與優勢

　　在金屬（shǔ）加工中，衝壓加工是用得（dé）較多的加工工（gōng）藝。隨著產品精度要求的增加，數控（kòng）旋壓加工的應用也逐漸變得越來越廣。兩種工藝都能將片狀（zhuàng）材料加工成型，但相比衝壓加工，數控旋壓加工有著明顯的區別和（hé）優勢。

　　1、原（yuán）理區別

　　數控旋壓加工是由旋輪（刀（dāo）輪）行走的路徑來控製坯料的流動和（hé）變形，而拉伸衝壓成型是通過上下凸凹模的配合控製（zhì）料的流動，最終成型。

　　2、模具區別

　　做相同的一個（gè）五金成（chéng）型產品，數控（kòng）旋壓加工隻需要製作一個芯模，而拉伸衝壓需（xū）要製作（zuò）凸凹兩個模具，模具的製造成本通常是數控（kòng）旋壓的3-6倍。並且，旋壓模具的製造周期比拉伸衝壓模具製作（zuò）周期短，尺寸也更容易修改。

　　3、用料（liào）成（chéng）本區別

　　旋壓加工的原材料變薄率通常約30%，拉伸衝壓加工變（biàn）薄率約10%，數控旋壓加工的變薄率相（xiàng）對更大。目前數控旋壓可（kě）加工的金屬（shǔ）材料（liào）最小厚度為0.5mm，而拉伸衝壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

　　4、加工工序區別

　　即使是簡易的五金成型產品，拉伸衝壓也要經過開料、成型（xíng）、切邊等基本工序，有些產品的成型更需經（jīng）過（guò）多次（cì）拉伸，工序繁多但加（jiā）工速度相對更快；數控旋（xuán）壓的成型和切削可在一台（tái）數控旋壓機（jī）床上同時完成，但單（dān）件加工速度會慢。此外，對於一些拉（lā）伸高度長或異形的產品，拉（lā）伸（shēn）衝壓成型可能會導（dǎo）致產（chǎn）品開裂，而旋壓加工則更容易完成產品成型（xíng）。

　　5、產品區（qū）別

　　從產品表麵（miàn）看，旋壓加工產品具有呈圓圈式分布的旋壓紋，衝壓加（jiā）工的產品則在表麵有呈豎線分布的拉絲紋路；在產品的強度上，因（yīn）金（jīn）屬經（jīng）過旋壓，分子內部排列更緊密，密度也會增大，因此旋壓產（chǎn）品的強度會比（bǐ）拉伸衝壓（yā）的強度高很多。