非標齒輪（lún）加工 | 齒（chǐ）輪加工（gōng）時出（chū）現齒輪變形的問題

　　關於齒（chǐ）輪熱（rè）處理畸變的情（qíng）況很複雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜（zōng）合反映（yìng）。機械加工產生的殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織應力都會對（duì）變形產生一定（dìng）的影響（xiǎng）。而它們的影響因素較多，涉（shè）及原材（cái）料、工（gōng）件結構形狀（zhuàng）設計、整個工藝過程、技術要求、機加工方（fāng）法、加工（gōng）條（tiáo）件、熱處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）（加熱、冷卻）、工裝等。有時單從熱（rè）處理方麵采取措施來解決齒輪的變形有一定的（de）困難，要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮，具體情況具體（tǐ）分析（xī），采取相應措施，排除或減弱

　　齒輪作為機械傳動裝置（zhì）中的主要零件（jiàn），其應用十分廣泛。塑料齒輪因其質量輕、成本低、惰性好等（děng）優點在很多領域已經（jīng）逐步替代了金屬齒輪。模具是影響塑料齒輪（lún）注射成形質量的關鍵因素，如何提高模具設計的質量與效率是齒輪模（mó）具行業麵臨的關鍵共性問題。同時，由於塑料齒輪在注射成（chéng）形過程中會（huì）發生（shēng）收縮，如何對模（mó）具（jù）的型（xíng）腔進行修正，以保證齒輪的成形精（jīng）度（dù），更是模具設計中的難點。因此，本文對塑料齒輪注（zhù）射模CAD係統進行（háng）了研究與（yǔ）開發。本文首先分析了漸開線齒輪齒（chǐ）廓的形成原理及其相關特性（xìng），結合注射成形塑料製品收縮的一般（bān）規律，對塑料（liào）齒輪注射模型（xíng）腔修正規則進行了研究，提出了一種快（kuài）速有效的齒輪型腔修正方法。然（rán）後本文對參（cān）數化（huà）建模技術進行了研究，采用關係表達式法（fǎ）建立了漸開（kāi）線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱（zhù）齒輪（lún）的參數化模板，通過（guò）人機交互（hù）實現了塑料齒輪的參數化建（jiàn）模，用戶隻需（xū）輸入的齒輪的（de）關鍵參數就可（kě）以（yǐ）自動創建相（xiàng）應類型的（de）齒輪。基於上述基礎，本文在UG NX平台上開發出一套塑料齒輪注射模CAD係統，包括型腔設計、模架（jià）/標準件設計、澆注係統設（shè）計、冷卻係統的設計等。通過該係（xì）統的應用，用戶不但可以快速有序的進行塑料齒輪注射模設計，還能自動獲得型腔修正結（jié）果，極大的提高了模具設計（jì）的效率和質量，縮短了模具設計周期（qī）