分析精密模具（jù）零件加工的過（guò）程控製

　　在國內大多數的模具製造（zào）企業，精加工階段采用的方法（fǎ）一般是磨削，電加工及（jí）鉗工處理。在這個（gè）階段要控製好零件變（biàn）形，內應力，形狀公差及（jí）尺寸精度等許多（duō）技術參數，在具體的（de）生產（chǎn）實踐（jiàn）中，操作困難較多，但仍有（yǒu）許多行（háng）之有效的經驗方法（fǎ）值得借鑒，今天（tiān）興凱勝跟大家一（yī）起來分析下精密模具零件精密加工的控製，那麽我們該如何控製才能達到模具配件精密加工的效率的（de）。

　　一幅模（mó）具是由（yóu）眾多的模具零件組配而成，非標模具零件（jiàn）的質量直接影（yǐng）響著模具（jù）的質量，而非標模具（jù）零件的最終質量又是由精加工來（lái）完成（chéng）保證的，因此控製好精加（jiā）工（gōng）關係重大（dà）。實踐證明，良好的精加工過程控製，可以有效（xiào）減少零件超差、報廢，有效提高模（mó）具的一（yī）次成功率及使用壽命。

　　模具配件精加工的過程控製

　　模（mó）具（jù）非標零件的加工，一個總（zǒng）的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同（tóng）的技術要求進行適應性加工，它具有（yǒu）一定的可塑性，可通過對加工的控製，達到好的加工（gōng）效果，以（yǐ）保證精密模（mó）具零件（jiàn）加工精度的效果。

　　根據零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的（de）工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質)——精（jīng）磨——電加工——鉗工(表麵處理)——組配加工。

　　零（líng）件（jiàn）的（de）磨削加工的分析

　　磨削加工采用的機床（chuáng）有三種主要（yào）類（lèi）型：平麵磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控製磨削（xuē）變形和磨削裂（liè）紋的產（chǎn）生，即使是（shì）十分微小的裂紋，在後續的加工使用（yòng）中也會顯露出來。因此（cǐ），精磨的進刀要小（xiǎo），不（bú）能大，冷卻液要充（chōng）分，尺寸公差在0.01mm以內的零（líng）件要盡量恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼（gāng）材的高釩高鉬狀況（kuàng），選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬（yìng）質合金、淬火硬度高的材質時，優先采用（yòng）有機粘結劑的（de）金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm，近（jìn）年來，隨著新材料的應用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯（xiǎn）示出（chū）十（shí）分好的（de）加工效果，在數控成型磨，坐標磨床，CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其（qí）它種類砂輪。磨削加工中，要注意及（jí）時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍（dùn）化後，會（huì）在工件表（biǎo）麵滑擦（cā）、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

　　板（bǎn）類精密模具零（líng）件的加工大部分采用（yòng）平麵磨床（chuáng）加（jiā）工，在（zài）加工中常會（huì）遇到一種長而薄的薄板零件，此類零（líng）件的加工較難（nán）。因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件產生形（xíng）變，緊貼於工作台表麵，當拿下工件後，工件（jiàn）又會產生回複變形，厚度測量一致，但平行度達不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法，磨削時以（yǐ）等高塊墊（diàn）在工件下麵，四麵擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好一（yī）麵後，可不用再墊（diàn）等高塊，直接吸附（fù）加工，這樣可改善磨削效（xiào）果（guǒ），達到平行（háng）度要求。軸類零件具有回轉麵，其加（jiā）工廣泛采用內外圓磨床及工具（jù）磨床。加工過程中，頭架及頂尖相當於母線（xiàn），如（rú）果其存在跳動（dòng）問題，加工出來的工件同樣會產生此問題，影響零件的質（zhì）量，因此（cǐ）在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作（zuò）。進行內孔磨削時，冷卻液（yè）要充分澆到磨削接（jiē）觸（chù）位置，以利於磨削的順利排出。