機械零件加工不得不了解的技（jì）術要求，你認識幾（jǐ）條？

零件的輪廓處理：

1、未注形狀公差應（yīng）符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為（wéi）C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺（cì）飛邊。

零件表麵處理：

1、零（líng）件加工表（biǎo）麵上，不（bú）應有劃痕、擦傷等損傷零件（jiàn）表麵的缺陷。

2、加工的（de）螺紋表麵不允許有黑（hēi）皮、磕（kē）碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所（suǒ）有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵（miàn）在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和（hé）汙物等除去。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴丸或手（shǒu）工除鏽的待塗表麵與塗底漆的時間間隔（gé）不得多於6h。

5、鉚接件相互接觸的表麵，在連接前必須塗厚度（dù）為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油（yóu）漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的（de）底漆，要重新（xīn）塗裝。

零件的（de）熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼（gāng）：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

精加工後技術要求：

1、精加工（gōng）後的零件擺放時不（bú）得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工麵（miàn）不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或外（wài）觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表麵（miàn），滾壓後不（bú）得（dé）有脫皮現象。

4、最終工（gōng）序（xù）熱（rè）處理後的零件，表麵不應有氧化皮。經過精加（jiā）工（gōng）的配合（hé）麵、齒麵不應有退火

零件的密封處理：

1、各密封件裝配（pèi）前必須浸透油。

2、組（zǔ）裝（zhuāng）前（qián）嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時（shí）不被擦傷。

3、粘接後應清除流（liú）出的（de）多餘（yú）粘接劑。

齒輪技術要（yào）求：

1、齒輪（lún）裝配後，齒麵（miàn）的接觸斑點和（hé）側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

2、齒輪（蝸輪）基（jī）準端麵與軸（zhóu）肩（或定位套端麵）應貼合，用（yòng）0.05mm塞尺（chǐ）檢查（chá）不入（rù）。並應保證齒（chǐ）輪基準端麵與軸線的垂直度要求。

3、齒輪箱與蓋的結合麵（miàn）應接觸良好。

軸承技術要求：

1、裝配滾動軸承（chéng）允許采（cǎi）用機油（yóu）加熱進行熱裝，油的溫度不得超過（guò）100℃。

2、軸承（chéng）外圈與開式軸承座及軸承蓋的（de）半圓孔不準有卡住現象（xiàng）。

3、軸承外圈（quān）與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時（shí），與軸（zhóu）承座在對稱於中心線（xiàn）120°、與軸承蓋在對稱於中心（xīn）線90°的範圍內應均（jun1）勻接觸。在上述範圍內用塞（sāi）尺檢查（chá）時，0.03mm的（de）塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

4、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。

5、滾動軸承裝好後用手（shǒu）轉動應靈活、平穩。

6、上下軸瓦的（de）結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

7、用定位銷固定軸瓦時，應在（zài）保證瓦口麵和（hé）端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊（qí）狀態下鑽鉸、配銷。銷打（dǎ）入後不（bú）得鬆動。

8、球麵軸承的軸承體與軸承座應均勻（yún）接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。

9、合（hé）金軸承（chéng）襯表麵（miàn）成黃色時不準使用，在規定的接觸角（jiǎo）內不準有離核現（xiàn）象，在接（jiē）觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總（zǒng）麵積的10%。

螺釘、螺栓和螺母技術要求：

1、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁（jìn）打擊或（huò）使用不合適（shì）的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

2、規定擰緊力矩要求的（de）緊固件，必須采用力矩扳（bān）手，並按規定的擰緊力矩緊固。

3、同一零件用多件螺釘（螺（luó）栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交（jiāo）叉、對稱、逐步、均（jun1）勻擰緊（jǐn）。

4、平鍵與軸（zhóu）上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其配合麵不（bú）得有間（jiān）隙。

補焊技術要求：

1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口麵應修的平整圓滑，不得有（yǒu）尖角存在（zài）。

2、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷（xiàn）可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨（páo）、氣割或機械加工等方法清除。

3、補焊區及坡口（kǒu）周圍20mm以內的粘砂（shā）、油、水、鏽等髒物必須徹底清理。

4、在（zài）補焊的全過程中，鑄鋼件預（yù）熱區的溫度不（bú）得低於350°C。

5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6、補焊時（shí），焊條不應做過大的橫向（xiàng）擺動。

7、鑄鋼件表麵堆（duī）焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道（dào）寬度的1/3。

鑄件技術要求：

1、鑄件公（gōng）差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表麵上不（bú）允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄（zhù）、機械損傷等）。

3、鑄件應清理幹淨，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上（shàng）的澆冒口應清理與鑄件表麵齊平。

4、鑄件非加工表麵上的鑄字和標誌應（yīng）清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表麵的粗（cū）糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。

6、鑄（zhù）件應清（qīng）除澆冒口、飛（fēi）刺等。非加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）上的澆冒口（kǒu）殘（cán）留量要鏟平、磨光，達到（dào）表麵（miàn）質量要（yào）求。

7、鑄件上的型（xíng）砂、芯砂和芯骨應清除幹淨（jìng）。

8、鑄件有傾斜的部位、其尺（chǐ）寸公差帶應沿傾斜麵對稱配置（zhì）。

9、鑄（zhù）件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理幹（gàn）淨。

10、對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證（zhèng）外觀質量。

11、鑄件非加工表麵的皺（zhòu）褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。

12、機器產品鑄（zhù）件的（de）非加工表（biǎo）麵（miàn）均需噴丸處理或滾筒（tǒng）處理，達（dá）到清潔度Sa2 1/2級的要求。

13、鑄件必須進行水韌處（chù）理。

14、鑄件表麵應平整，澆口、毛刺、粘砂（shā）等應清除幹淨。

15、鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

鍛（duàn）件技術要求：

1、每個鋼錠的水（shuǐ）口、冒口應有足夠（gòu）的（de）切除量，一以保證鍛件無縮孔（kǒng）和嚴（yán）重（chóng）的偏折。

2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保（bǎo）證鍛件內部充分（fèn）鍛透。

3、鍛（duàn）件（jiàn）不允許有肉眼可（kě）見（jiàn）的（de）裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺（quē）陷。局部缺陷可（kě）以清除，但清（qīng）理深度不得（dé）超過加工餘量的75%，鍛（duàn）件非加工表麵上的缺陷應清理幹淨並圓滑（huá）過渡。

4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘餘縮孔。

裝配技術要求：

1、裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中。

2、進入裝配的零件及部件（包（bāo）括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

3、零件在裝配（pèi）前（qián）必須清理和（hé）清洗幹淨，不得有毛刺、飛（fēi）邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙（wū）、著色劑和灰塵等。

4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特（tè）別是過（guò）盈配合尺寸及相關精度進行複查（chá）。

5、裝配（pèi）過（guò）程中零件不允許（xǔ）磕、碰、劃（huá）傷和鏽蝕。

6、圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度（dù）的60%，並應均勻分布（bù）。

7、花鍵裝配同時接觸（chù）的齒麵數不少於2/3，接觸率（lǜ）在鍵齒的長度和高度方（fāng）向不得低於50%。

8、滑動配合的平鍵（或（huò）花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有（yǒu）鬆緊不均現象。

9、裝配前所有的（de）管子應去除管端（duān）飛邊、毛刺（cì）並倒角。用壓縮空氣或其（qí）他方法清（qīng）楚管子（zǐ）內壁附著（zhe）的雜物（wù）和浮鏽。

10、裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗（xǐ）及防鏽處理。

11、裝配（pèi）時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋（wén）連接固定部位要擰緊，防止鬆動。