精密零件加工的要求有哪些？

　　模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑（sù）料，必須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內（nèi）形成壓力。

　　如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮硬化之前（qián），型腔壓力可（kě）將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

　　對於每一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛（máo）邊）。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。

　　在（zài）許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用（yòng）的注塑流動控製閥並不糾正這（zhè）個改變（biàn），填充更快會在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

　　由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的塑（sù）料（liào），熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

　　通常，模具溫度的（de）升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重（chóng）量和更好的（de）表麵質量。同（tóng）時，模（mó）具溫度的提高還會（huì）使零件張力（lì）強度增加。

　　模具的保溫方法：

　　許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣（yàng）多（duō）。

　　所以要將模具（jù）一飛機骨架板隔熱，如（rú）果可（kě）能（néng），將模（mó）具的表麵隔熱熱。如果考慮用（yòng）熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱（rè）流道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。