精密機械零件加工 | 非標零件加工時的注意事項

　　機械加工廠加工非標零件加工（gōng）時（shí），工件過（guò）高（gāo）時，應分（fèn）層（céng）用不（bú）同長度的刀（dāo）具進行粗加工。用工（gōng）具刀（dāo）切割後，用小刀去（qù）除剩餘材料。采用平底刀加工平麵，少用球刀，減少加工時間;如果有坡度且（qiě）為整數，則應使用（yòng）坡度刀進行加工。

　　同時，合理設置公差，平衡加工精度和計（jì）算機（jī）計算時間，多加（jiā）工，減少空刀時間（jiān）;坯料（liào）硬度高，選擇反銑;坯料硬（yìng）度低，因此選擇正（zhèng）向銑削（xuē）。粗加工、反銑、精加（jiā）工、正銑（xǐ）;該刀具材料韌性好，硬（yìng）度低，適合粗加工。該刀具材料韌（rèn）性差，硬度高，適合精（jīng）加工。

　　對於加工廠數控機床加工的（de）已加工零件的裝夾方式，還應合理選擇（zé）定位基（jī）準和裝（zhuāng）夾（jiá）方案。在選擇精（jīng）細基準麵時，一般應遵循（xún）“基準麵統一”和“基（jī）準麵（miàn）重合（hé）”兩個原則。除了（le）這兩個原理之外，還需要（yào）考慮盡可能地完成一個定位夾緊中的所有表麵的加工。因此，應選擇便於每（měi）個非標零（líng）件加（jiā）工的定位方式。

　　工件一次夾緊時，應能完成工件（jiàn）所有（yǒu）表麵的非（fēi）標零件加工;在確定工件在工（gōng）作台上的放置位置時，應考（kǎo）慮各工位加工、刀具長度和刀具剛（gāng）度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡（jìn）可（kě）能選擇由通用部件組裝而（ér）成的可調夾具，以縮短生產準備周（zhōu）期。

　　加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先麵後孔”、“先粗後精”等基本原則，按照（zhào）刀具集（jí）中加工，避（bì）免重複使用同一刀具，減少換刀次數和時（shí）間。

　　對於同軸度要求較高的（de）孔係，其他坐標位（wèi）置的孔係應在一次定位完成孔係加工後（hòu）進行加工，以消除（chú）重複定位造（zào）成的誤差，提高（gāo）孔係的同軸度。選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更（gèng）換。

　　非標零件加工的具體優勢：

　　1.高產

　　非標零件加工作為一種工業產品，在整個工業生產領域具有較高的成品率，可以滿足許多工廠的需要。生產工（gōng）業產品時，人們往往（wǎng）首先考慮其產（chǎn）量。相（xiàng）對較高的產品產量實際上意味著該產品在生產過程中（zhōng）的損壞率相對較小，也就是說，一些有（yǒu）缺陷的產品比其他（tā）產品好，並且大部分是更好的（de）成品。

　　2.生產效率高

　　與一般工業產品（pǐn）不同，非標零件加工的（de）生產效率相對較（jiào）高。所以現在很多（duō）工（gōng）廠（chǎng）都（dōu）相繼投產了。因為如果一個（gè）產品的生產效率比較高，就意味著這個產品的生產成本會比較低。