精密模具加工 | 帶你了解精密零部件加工

　　精密零部件加工的劃分和加工順序都（dōu）是有一套流程的，本篇文章小編帶大（dà）家了解一下精密零部（bù）件加工的內容。

　　（1）連杆（gǎn）本身剛度低，在外力作用下（xià）容易變形，連（lián）杆為模鍛件，加工孔，工作餘量大，切削過程（chéng）中容易（yì）產生殘餘應力。因此，在工藝（yì）規劃中，應將主要表麵粗糙、精加工工藝分開（kāi）。這樣（yàng）可以在半精加工中修正粗加工產生的（de）變（biàn）形，在精加工中修正半精加工產生的變形，以（yǐ）滿足零件的（de）工（gōng）藝要（yào）求，同（tóng）時在工藝規劃中（zhōng）首先（xiān）加工定位基準。連杆工藝過程可分為（wéi）以下三個階（jiē）段。

　　1.粗加工階段粗加工階段也是連杆體與蓋結合前的加工階段（duàn）:主要是基準麵的加工，包括輔助基準麵的加工；準（zhǔn）備連杆體和蓋進（jìn）行加工，如（rú）銑削（xuē）和（hé）磨削配合麵。

　　2.半（bàn）精加工階段：半精加工階段也是（shì）連杆與蓋板合並後（hòu）的（de）加工（gōng），如精磨兩（liǎng）麵、半精加工地板大頭、孔（kǒng）與（yǔ）孔倒角等（děng）。一言以蔽之，就是準（zhǔn）備完成大小頭孔的階段。

　　3.精加工階段（duàn）：精加工階段主要是（shì）保證連杆的主表（biǎo）麵即大小頭孔都（dōu）滿足圖紙要求，如珩磨大頭孔、精鏜小（xiǎo）頭軸承孔。

　　（2）定位基準的選擇連杆加（jiā）工過程中的大部分工序都采用統（tǒng）一的定位基準：端麵（miàn）、小頭孔和工藝凸台。

　　（3）確定合（hé）理的夾緊方法。連杆是剛性差的工件。應注意夾（jiá）緊力的大小、方向和受力點的（de）位置，以避免夾緊力引（yǐn）起的變形。

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