關於零（líng）件加工中基準的選擇原則？

　　1．零件加工粗基準（zhǔn）的（de）選擇原則

　　粗基準是在最初的加工（gōng）工（gōng）序中（zhōng）以毛坯表麵（miàn）來定位的基準。選擇粗基準（zhǔn）時（shí），應保證各個表（biǎo）麵都有足夠的加工餘量，使加工表麵對不加工表麵有合適的相互位置，其選擇原則是（shì）：

　　（1）采用工件不需加工的表麵作粗基準，以保（bǎo）證加（jiā）工麵與不加工麵之間的位置誤差為最小。

　　（2）若必須保證工件某重要表麵的加工餘量均勻，則（zé）應（yīng）選擇該表麵作為粗基（jī）準。

　　（3）應（yīng）盡量采用平整的、足夠大的毛坯表麵作（zuò）為粗基準。

　　（4）粗基準不能重複使用，這是因為粗基準的表麵精度較低，不能保證工件在兩（liǎng）次安裝中保持同（tóng）樣的位置。

　　2．精基準的選擇原則

　　在以後的各（gè）工序中必須使用已經加工過的表（biǎo）麵作為定位基準，這種定位基準稱（chēng）為精基準。精基準（zhǔn）的選擇直接影響著零件各表麵的相互位置精度，因而在（zài）選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精（jīng）基準的原則是（shì）：

　　（1）基準重合原則（zé）：盡可能使用設計基準作為精基準（zhǔn），以免產生基準不（bú）重合帶（dài）來的定位誤差。

　　（2）基準同一（yī）原則（zé）：應使盡可能（néng）多的表麵加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶（dài）來的誤差，並使夾具（jù）結構（gòu）統一。例如，加工軸類零（líng）件用中心孔作精（jīng）基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸（zhóu）度．又可提（tí）高生產率。又（yòu）如齒輪加工時通常先把內孔加工好，然後再以內孔作為精基準（zhǔn）。

　　（3）互為基準原則：使（shǐ）用工件上兩個有相互（hù）位置精度要求的表麵交替作為定位基（jī）準。例如加工短套筒，為了（le）保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。

　　（4）便於安裝（zhuāng），並且使夾具的結構簡單。

　　（5）盡量選（xuǎn）擇形（xíng）狀（zhuàng）簡（jiǎn）單、尺（chǐ）寸較（jiào）大的表麵作為精基準，以提高安裝的穩定性和精確性（xìng）。