影響零件加工硬化的因素（sù）有哪些？

　　在零件加工過程中，零件（jiàn）的強硬度（dù）是很多零件加工（gōng）廠家最為關心的。比如鋁件加工廠家就很重視零（líng）件強硬（yìng）的問（wèn）題（tí），這也（yě）是很多客戶選擇鋁型材作為材質的原（yuán）因。如果強硬度達不到客戶的標準，這樣的產品其實就（jiù）隻能當廢品處理。

　　對於大多數零件加工廠家來說，影響零件加工冷作強硬的（de）重點因素不外乎有下麵幾點：

　　1、來（lái）自被加工原料的（de）影響。被加工原料直接（jiē）影響了零件的強硬度。客戶在選定被加工原料的時候，就已經確定了零件的強硬。如果（guǒ）被加工原（yuán）料的硬度小，可塑性就愈大，原（yuán）料冷作強硬的（de）水準愈要緊。零件（jiàn）加工（gōng）廠家在與客（kè）戶溝通材質的時候，一般都會提前告訴客戶（hù）。

　　2、來自刀具形狀的影響。零件加工廠家都明（míng）白，零件加工離不開刀具，而刀（dāo）具的前角（jiǎo）、刃（rèn）口圓角及（jí）刀具（jù）後邊（biān）的磨損量，對於零件冷作（zuò）強（qiáng）硬層有很大的影響。冷作強硬（yìng）層的（de）深度和硬度也隨（suí）著（zhe）刀（dāo）具的前（qián）角減小、刃口及後邊的磨損量增大（dà）而增大。

　　3、來自切（qiē）削用量的影響。進給量和切削速度的轉變，在零件加工的冷作過程中，極大（dà）地影（yǐng）響（xiǎng）強硬度。當刀具的進給速度增（zēng）大（dà），塑性變形概率就大，表麵冷作強硬水準增加。如果刀具的切削速度變大，刀具與周密零件加（jiā）工工件的接觸時間變短，塑性變形的概率小，強硬層和（hé）硬度都有所減小。　　

　　因此，在零件加工過（guò）程中（zhōng）隻要正確處理上述因素，零件加工廠家就不用擔心零件強硬的問（wèn）題了。