非標零件加工時（shí）的注意（yì）事項

　　機械加工廠加工非標零件（jiàn）加工時，工件（jiàn）過（guò）高時，應分層用不同長度的刀具進行粗（cū）加工。用工具刀切割後，用小刀去除剩餘材料。采用（yòng）平底刀加（jiā）工平麵，少用（yòng）球刀（dāo），減少加工時間（jiān）;如果有坡度且為整（zhěng）數（shù），則應使用坡度刀進行加工。    非標零件加工

　　同時，合理設置公差（chà），平衡加工精度和計算機計算時間，多加工，減少空刀（dāo）時（shí）間;坯料硬（yìng）度高，選擇反銑（xǐ）;坯料硬度低，因此選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑;該刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工。該刀具材料（liào）韌（rèn）性差，硬度高，適（shì）合精加工。

　　對於加工廠數控機床加（jiā）工的已加工零件的裝夾方式，還應合理選擇定位基準（zhǔn）和裝夾方案。在選擇精細基準麵時，一般應（yīng）遵循“基準麵（miàn）統一”和“基（jī）準麵重合”兩個（gè）原則。除了這兩個原理之外，還需要考（kǎo）慮盡可能地完成一（yī）個定（dìng）位夾緊中的所有表麵的加工。因此，應選（xuǎn）擇便於每個非（fēi）標零件加工的定位方式。

　　工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標零件加工;在確（què）定工（gōng）件（jiàn）在工作台上（shàng）的（de）放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工（gōng）質量的影響。對於用於控製（zhì）加工的夾具，應盡可（kě）能選擇由通用部件組裝而成的可調夾（jiá）具，以縮短生產準備周（zhōu）期。

　　加工廠在安排加工順序時，必須遵循（xún）“先麵後孔（kǒng）”、“先粗後精”等基（jī）本原則，按照刀具（jù）集中加工，避免重複使用同一刀具，減少換刀（dāo）次數和時間。

　　對（duì）於同軸度要求較（jiào）高的孔係（xì），其他坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的（de）誤差（chà），提高孔係的同軸度。選擇並確定刀具點和刀具更換（huàn）點。一旦確定，就不應更換。

　　非標零件加工的具體（tǐ）優勢：

　　1.高產

　　非標零件加工作為一種工業產品，在整個工業生產領域具有較高（gāo）的（de）成品率（lǜ），可以滿足許多工廠的需要。生產（chǎn）工業產品時，人們往往首先考慮其產量。相對較高的產品產量實際（jì）上意味著該產品在生產過程中的損壞率相對（duì）較小，也就是說，一些有缺（quē）陷的產品比其他產品好，並且（qiě）大部分是更好的成品。

　　2.生產效率高

　　與（yǔ）一（yī）般工業（yè）產品不同，非標（biāo）零件加工的生產效率（lǜ）相對較高。所以現在很（hěn）多工廠都相繼投產了。因（yīn）為如果一個產品的生產效率比較高，就意味著這個產品的生產成本會比較低。