精密零件加工智能製造的製約（yuē）因素是什麽?精密零件（jiàn）加工隨著企業分工的日益清晰，企業不再隻追求（qiú）大而全，而是更加注重自身的核心能力。如果你專注於產品研發和市場開發。然後這樣生產製種過就會形成一些專門的生產廠家特別是一些精密行業，需要生產一些這樣的企業。麵對市場,這類企業（yè）產品品種多,規模小,很多產品甚至是單件生產。在這種（zhǒng）情況下，生產成本和效率取決於員工的素（sù）養和能力。這類企業在進行智（zhì）能製造時，會受到更多因素的製約（yuē）：

　　一、產品多樣而複雜，用一些簡單的設（shè）備很難完成生產，需要複（fù）雜的工藝流程（chéng）。這將導致一條長而複雜的生產線。因此（cǐ），需要更完（wán）整的設備功（gōng）能或更密集的（de）流程。因此，其設備趨向於臥式加（jiā）工中心、五軸（zhóu）機床、複合機（jī）等設（shè）備。

　　二、精密零部件加工（gōng）對人才要求會更高;其中（zhōng）很多屬於單件（jiàn）小批量生產，需要通過加工應用技術加以（yǐ）改進（jìn），實現產品的加工。因此，為了加工出高質量的產品，更多（duō）的人需要（yào）了解產品本身的加工、過程和功能（néng）。

　　三、由於其產品複雜批量小，可以實現產（chǎn）品加工過程的在線質量控製，以便在（zài）過程（chéng）中對產品進行檢測，或（huò）在一定程度上對產品進行加工，確認並糾正坐標，下線前確認產品能實現產品（pǐn）質量控製。為了（le）避免產品在加工前多次裝夾不（bú）符合要求。

　　目前由於零件加工精度高，具有產（chǎn）品精度高、零件（jiàn）複雜、批量小的特點，極大地限製了我們自動化的實現。即使我們能實現自（zì）動化，成本也會很高。因此，這種產品的最佳解（jiě）決方（fāng）案是與人和機器合作。在布置上，盡（jìn）量采用FMS生產線的方式進行布線。在FMS生（shēng）產線上，將零點定位係統與專（zhuān）用夾具相結合（hé），夾緊線外零件，實現線內自動（dòng）加工和生產。

　　提高零件加工過程的自動化（huà）程度和靈活性，同時（shí）也為我們的生產線提供了利用率。此外，對於精密零件的加工，還需要嚴格（gé）控製外部（bù）環境。由於我們在加工產品，對（duì）精度影響最大的因素是溫度。一方麵，溫度會影響我們自己機床（chuáng）的精度，另（lìng）一方（fāng）麵，它會影響材料（liào）的變（biàn）形。理論數據（jù）與實際數據不一（yī）致。因此，設備本身需要配備各種溫度控製手（shǒu）段，如添加切屑（xiè）液（yè）溫度（dù）控製（zhì）、主軸和（hé）螺杆進行溫度控製等。此外，還（hái）需（xū）要為此類生產線建立恒溫車間。將溫度對產品加（jiā）工精度的影響（xiǎng）降（jiàng）至最低。