精密機械零件加工獲（huò）得得尺寸（cùn）精度的方法

　　精密機械加工過程中有很多因素影響（xiǎng）加工精度，不（bú）同的加工方法（fǎ）在不同的加工條件下所能達到（dào）的精度是不（bú）同的。如（rú）果（guǒ）盲目追（zhuī）求（qiú）加工（gōng）精度，就（jiù）會降低生產效率（lǜ），增加精密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業在保證質量的前提下，應（yīng）盡量達到提高效率，降低生產成本的目的。精密機械零件加（jiā）工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精（jīng）度。因此加工精度的高低是以尺寸（cùn）公差、形狀公差和位置公差來衡量（liàng）的。 

　　獲得（dé）零件尺寸精度的方法（fǎ）：試切法：即先試切出很小（xiǎo）部分加工表麵，測量試切所得的尺寸（cùn），按照加工要求適當調刀具切削刃相對（duì）工件的位置，再試切，再測量，如此（cǐ）經過兩三次試切和測量，當精密（mì）機械（xiè）零件被加工尺寸（cùn）達到要求後，再切削整個待加工表麵，精密機械零件加工軸（zhóu）頸尺寸的試切車（chē）削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體（tǐ）零件孔係的試鏜（táng）加（jiā）工及精密量塊手工精研等。均（jun1）屬試切法加工。 

　　試切法達到的（de）精度可能很高，它（tā）不需要複雜（zá）的裝置，但這種費時（shí），需作多次調（diào）整（zhěng），試切，測量，計算，效率（lǜ）低，依賴工人的技（jì）術（shù）水症和計量器具的精度，質量不穩定，所以隻用於單件小批生產。 

　　調整法是預先（xiān）用樣件（jiàn）或標準件調整好機（jī）床、夾具、刀（dāo）具和工件的準確相對位（wèi）置，用以保證精密機（jī）械（xiè）零件加工（gōng）尺寸精度，並在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這就是調整法。在多刀車床或六角自動車床加工軸類零件，在銑床上銑槽，在（zài）無心磨（mó）床上磨削外圓，孔係等，均（jun1）屬（shǔ）調整法（fǎ）加工。 

　　若采用銑床夾具時，刀（dāo）具的位置靠對刀塊確定，調整法（fǎ）的實質是（shì）利用機床上（shàng）的（de）定程裝置或對刀裝置或預（yù）先整好（hǎo）的刀架，使刀具相對於機床或夾具（jù）達到一定的位置（zhì）精度，然後加工一批工件，大批量生（shēng）產中，多用行程（chéng）擋塊、樣件、樣板（bǎn）等對刀裝置進行調整。調整法比試切法的加工（gōng）精度穩定性好，有較高的生產率，對機床操作的要（yào）求不高，但對機床調整工的（de）要（yào）求高，常用於成批（pī）生產和大量生產。 

　　定尺寸（cùn）法：用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法，它是利用標準（zhǔn）尺（chǐ）寸的刀（dāo）具加工，加工麵的尺寸由刀具（jù）尺寸決定。即用具（jù）有一定的尺寸精度的刀具來保證工（gōng）件被加工（gōng）部位的精度。如用方形拉刀拉方孔，用鑽頭、擴孔鑽（zuàn）、鉸孔或（huò）鏜刀塊（kuài）加工內孔，及用組合銑刀（dāo）銑工件（jiàn）兩側麵槽麵等，均屬尺寸刀具法加工。以上