數控立式車（chē）床（chuáng）加工工藝的注意事項

　　數控立式車床（chuáng）加工工藝的注（zhù）意事項：合理選擇刀具;合理選擇夾具;合理選擇切削用量;確（què）定加工（gōng）路線。

　　一. 合理選擇刀具

　　1.粗車時（shí），要選強度高、耐用（yòng）度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給（gěi）量的要求。

　　2.精車時，要選精度高、耐用（yòng）度好的（de）刀具，以保證加工精度的要求（qiú）。

　　3.為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　二. 合（hé）理選擇夾（jiá）具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用夾具;

　　2.零件定位基（jī）準重合，以減少定位誤差。

　　三.合理選擇切削用量

　　對於率的金屬切削加（jiā）工來說，被（bèi）加工（gōng）材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和（hé）加工質（zhì）量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條（tiáo）件。切削條件的三要（yào）素：切削速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具（jù）的（de）損傷。伴隨（suí）著切削速度的提高，刀尖溫度會上（shàng）升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速（sù）度提高20%，刀具壽命（mìng）會減少1/2。　進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內（nèi）產生。但進給量大，切削溫（wēn）度上升，後麵磨損（sǔn）大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度（dù）和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料（liào）產生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要（yào）根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給量、切深等（děng）選擇使用的切削速度（dù）。適合的（de）加（jiā）工條件的選定（dìng）是（shì）在這些因素的（de）基礎上選定的。有規（guī）則的、穩定（dìng）的磨損達到壽命才是理想的（de）條件。然而（ér），在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺寸（cùn）變化、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件（jiàn）時，需要根據實（shí）際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材（cái）料來說，可以采用冷卻劑或（huò）選用剛性好的刀刃。

　　四. 確定加工路線

　　加工路線（xiàn）是指數控立式（shì）機床加工過（guò）程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1.應能保證加工精度（dù）和表麵粗糙要求;

　　2. 應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程時間。