精密機械加工處理中需要注意的問（wèn）題

　　在進行機械加工中程序多且精密;因此（cǐ），在處理中（zhōng）有不少問題是需要我們注意的，但是（shì）最主要需要我們操（cāo）作（zuò）人員注意的有三點，下麵小編就來告訴大家：

　　機（jī）械加（jiā）工處理中需要注意的問題

　　1、為了保證加工精度（dù），粗、精加工最好分開（kāi）進行：

　　因為（wéi）粗（cū）加工時，切削（xuē）量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的（de）內應力，如果粗加（jiā）工連續（xù）進行，則精加工後的零件精度（dù）會因為應（yīng）力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度（dù）要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時（shí）效處理工序（xù）來消除內應力。

　　2、合理地選用設備：

　　粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的（de）機床（chuáng）加工。粗、精加（jiā）工分別在不同的機床上加工，既（jì）能充分發揮設備能力，又能延長精密機床（chuáng）的使用壽命。

　　3、在（zài）機械加工工藝路線（xiàn）中，常安排有熱處（chù）理工序：

　　熱處理（lǐ）工序位置的安排如下：為改（gǎi）善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在（zài）機械加（jiā）工（gōng）前進行。為消除內應力，如（rú）時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件（jiàn）的機械性能，如滲碳、淬火（huǒ）、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工（gōng）工序。

　　二、機械加工（gōng）中的安全注意事項（xiàng）：

　　1、便於操作（zuò），減少來回走動，避（bì）免不必（bì）要的彎腰、踮（diǎn）腳動作。

　　2、定位準確可（kě）靠，防止稍有震動便產生誤動（dòng）作。

　　3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定，並有簡易符（fú）號標誌。

　　4、手柄（bǐng）、手輪、按鈕的結構和排列位置要（yào）符合規定。啟動（dòng）按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動（dòng）的護環。安裝在軸（zhóu）杆（gǎn）上的手輪、手柄，在（zài）自動進刀時，會隨軸轉（zhuǎn）動傷人，因此應安裝自動（dòng）脫出裝置。