精（jīng）密五金加工表麵粗糙度是如何（hé）控製的

　　加工表麵是通過精密機械加工或其它方法改變毛坯表麵的尺寸、形狀和性能，使其達到（dào）設計圖樣的要求（qiú）。但是精密機械零件加工經過車削後所（suǒ）形成的外圓（yuán）表麵，並不是完（wán）全理（lǐ）想（xiǎng）的表麵。加（jiā）工後在零件表麵上形成了（le）很薄的表麵層，其特性與內（nèi）部基體（tǐ）的特性有很大的（de）區別。精密五金加工（gōng）時，表麵在整（zhěng）個切削過程中處在楔（xiē）入、擠壓、斷裂和摩擦的複雜（zá）受力狀（zhuàng）態下（xià），進行彈性和塑性變（biàn）形，在切削（xuē）力、切削熱和周圍介質的共同作（zuò）用下，改變了工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）原有的幾何特征和（hé）物理力學性能。因此，采用“表麵質量”來評價加（jiā）工後零件表（biǎo）麵層（céng）幾何的、物理的、化學的（de）或其它工程性能狀況與零件技術要求的符合程度（dù），所表達的主（zhǔ）要（yào）內容分為以下幾個方麵。

　　表麵粗糙度：精密五金（jīn）加工表麵上（shàng）具有的較小間距的峰穀所組成的微觀幾何形狀特征（zhēng），它主要是精密機械加工中切削刀（dāo）具的運動軌（guǐ）跡所形成的，其波高與波（bō）長的比值一般都大於1:50。

　　表麵波（bō）度：介於宏觀幾何形狀誤差與表麵粗糙度之（zhī）間的（de）中間幾何形狀誤差，它主要（yào）由切削刀具的偏移和振動（dòng）造成，其波高與波長的比（bǐ）值一般為1:50到（dào）1:1000。

　　表（biǎo）麵加工紋理：表麵微觀結構的主要方向，它取決於表麵形成所采用的精密機械加工方法，也就是主運動和（hé）進給運動的關（guān）係。

　　傷痕：精密五金加工表麵一些個別位置上出現的缺陷，它們大多隨機分布的。例如毛刺、裂（liè）痕和劃痕等。

　　表（biǎo）麵層的物理力學性能：在精密機械零（líng）件加（jiā）工過程中，在零件的表麵發（fā）生各種複雜的物理（lǐ）化學變化，引起（qǐ）了表麵層（céng）物（wù）理力學性能的改變。主要包括下麵三個方麵的內容：表麵層加工硬化，表麵（miàn）層金相組織的變化，表麵層的殘餘（yú）應力。

　　表麵質量（liàng）對於零件使用性能的影響：

　　表麵質量反映了一些幾何特征和表麵層（céng）的物理力學特（tè）性。它對於精密五金加工的耐磨性、配合質量、抗疲勞強度（dù），抗腐蝕性及接觸剛度等多方麵的使用性能都（dōu）有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決於零件的耐磨性，零件的耐磨性與摩擦副的（de）材料、工作環境潤滑條件以及（jí）零件的表麵質量等因素有關，在其它條件確定的情況下，零件的表麵質量起著很重要的作用。

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