精密（mì）機械加工那些事，批（pī）量零件加（jiā）工你該知道的技巧

　　數控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤（yóu）其要注意（yì）加工的精度，要保證精度（dù）在批量加工時我們要（yào）注意哪些問題呢？

　　一、批量零件加工精度差，一般是（shì）由（yóu）於安裝調整時（shí），各軸（zhóu）之間的進給動態（tài）根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化，可經過重新調整及修改間（jiān）隙補償量來解決。

　　當動態跟（gēn）蹤誤差過大而報警時，可（kě）檢（jiǎn）查：伺服電（diàn）動機轉速是否過高。位置檢測元（yuán）件是否良好。位置反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好。相應的模擬（nǐ）量輸出（chū）鎖存器、增（zēng）益（yì）電位器是否良好。相應的（de）伺服驅動（dòng）裝置是否（fǒu）正常。

　　二、機床運動時超調引起（qǐ）加工（gōng）精度不好，可能是加、減速時間太（tài）短，可適當延長速度變化時間。也可能是（shì）伺服電動機（jī）與絲杠之間的連接鬆動或剛（gāng）性太差，可適當減小位（wèi）置環的增益（yì）。

　　三、兩軸聯動時的圓度超差

　　（1）圓的軸向變形，這種變（biàn）形可（kě）能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或（huò）是絲杠間隙補償不當，會導致過象（xiàng）限時產生圓度誤差。

　　（2）斜（xié）橢圓（yuán）誤差，這時應首先（xiān）檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環（huán）增益來排除。然後檢查旋轉變壓器或感應同步器的（de）接口（kǒu）板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。