哪些（xiē）零件（jiàn）適合（hé）精密機械加工？

我們知道精密機械加工對精度的要（yào）求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精（jīng）度（dù）高，對（duì）刀精確，所以能加工（gōng）精（jīng）度要求很高的零件。那麽哪些零件適合精密機械（xiè）加工呢（ne）？

首先，相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車（chē）端麵還是不同（tóng）直徑的外圓都（dōu）可以用相同的線速度加工，即保證了表麵（miàn）粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定（dìng）轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況（kuàng）下，表麵（miàn）粗糙度取決於（yú）切削速（sù）度和進給速度。

在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大些（xiē）的進（jìn）給速度，可變性很好，這點在普通（tōng）車床很（hěn）難（nán）做到（dào）。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓（yuán）弧來逼近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要（yào）操作者的（de）精心使用。

CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

（1）精車（chē）和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采（cǎi）用這種方法加工。一般（bān）用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在（zài）高精度車床上加工可獲得1微米的精（jīng）度和平均高度差小於0.2微米的表（biǎo）麵不平度（dù）,坐標精度可（kě）達±2微米（mǐ）。

（2）精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依（yī）靠機床（chuáng）的（de）導軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

（3）精磨：用於加工軸或孔（kǒng）類零件。這類（lèi）零件多數采用淬硬鋼，有（yǒu）很高的硬度。大（dà）多數高精度磨床主軸采用靜壓（yā）或動壓（yā）液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主（zhǔ）軸和床身剛度（dù）的影（yǐng）響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中（zhōng）心孔的加工（gōng）精度（dù）等因（yīn）素有關。精（jīng）磨可（kě）獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米（mǐ）的（de）不圓度。

（4）研磨:利用（yòng）配合件互研（yán）的原理對被加工表麵（miàn）上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒（lì）直徑、切削力和切削熱均可（kě）精確（què）控製，因而是（shì）精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣（qì）動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米（mǐ）的微觀不平度。