精密機械零部件（jiàn）加工 | 精密零部件的表麵處理工（gōng）藝

　　精密零部件在實際的工作中對強度和（hé）韌性要求比（bǐ）較高（gāo），它的工作性能與使用壽命與（yǔ）其表麵性能有（yǒu）著（zhe）莫大的聯係，而表麵性能的提升（shēng），是無法單純（chún）的（de）依（yī）靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際（jì）加工中卻必須（xū）使其性能達到標準，這時候（hòu）就需要用到表麵（miàn）處理技術了，這往往能達到事（shì）半功倍的效果，近年來這項技（jì）術也得到了飛速的（de）發展。在模（mó）具表麵處（chù）理領域模具拋光技術是非常重要的環（huán）節，也是工件加工（gōng）處理過程中的重要（yào）工藝。精密零部件的表麵處理工藝在加工過（guò）程中是非常重要的，那麽精密零部件的表麵（miàn）處理工藝有（yǒu）哪些呢？

　　值得提醒的是，精密零部（bù）件的模具表麵拋光處理工作，不僅僅隻收到工藝工序和拋光設備的影響，同（tóng）時還會（huì）受到零件材料鏡麵度的影響，這一點在現在的加工中並沒有得到足夠的（de）重視，這也是說明，拋光本身（shēn）就受到材料的影（yǐng）響。雖然現在（zài）提高精密（mì）零件表麵性能的加工技術（shù）不斷的革新升級，但是在（zài）精（jīng）密零部件（jiàn）加工中應用的（de）最多的還是主（zhǔ）要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。

　　因為滲（shèn）氮技術能夠獲得很高水準的表麵性能，而且滲氮技術的（de）工藝跟精密零部件中鋼（gāng）的淬火工藝有著（zhe）非常高的協調一致性，而且滲氮的溫（wēn）度是（shì）非常低的（de），這樣在經（jīng）過滲氮技術處理後（hòu）就並不需（xū）要（yào）激烈的冷（lěng）卻工序，因此精密零部件（jiàn）的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化（huà）表麵性能采用最（zuì）早的技術之（zhī）一，也是目（mù）前應用最廣泛的。