精密模具製造過程中有哪些特點？

　　精密模具製造有哪（nǎ）些特點：

　　1、耐磨性（xìng）

　　坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　2．強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在（zài）工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌（rèn）性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態-精密模具製（zhì）造。

　　3．疲（pí）勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小（xiǎo）能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。

　　模具（jù）的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

　　4．高溫性能

　　當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模（mó）具在工（gōng）作溫（wēn）度（dù）下（xià），具有較高的硬度和強度。

　　5．耐冷熱疲勞性能--精密模具製造

　　有些模具在（zài）工（gōng）作過（guò）程（chéng）中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6．耐蝕性

　　有些（xiē）模（mó）具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料（liào）中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。