精密機械加工（gōng）該如何處理？

　　為了（le）保證精密機械加工精度。很多工件受到切削力（lì）、夾緊力大、熱值多，應（yīng）分別進行粗加工（gōng）和精加工（gōng）。因為粗加工時。非常容易導致表層硬底（dǐ）化，工件內部（bù）有很大的內應力（lì），假如（rú）精加（jiā）工（gōng）和粗加（jiā）工是持續的精加工後精細（xì）零件的精密度會伴隨著地應力再次遍布，迅速便會喪失。針對一些具備（bèi）高加工精度的（de）零件。粗加工以後和精加工以前應進行超（chāo）低溫淬（cuì）火或時效處理來清除內應（yīng）力（lì）。

　　粗（cū）加工的主要工序是斷開大部分加工餘量，粗加工數控車床隻（zhī）需要大功率、低精密度生產加工。精加工需（xū）要更精細的數控車床。不一樣的數控車床上進行粗、精加工，不規定高些的加工精（jīng）度。因而。不但能夠充分運用機器設備的（de）特性，並且能夠增加精密機器的使用期。

　　機械加工過（guò）程中經常需要（yào）熱處理。熱處理工序的分配以下（xià）：為了提升金屬的切削性能。一般（bān）在機械加工前進行。為了清除內應力，如淬火、淬（cuì）火、熱處理等。如時效處理和調質處理等，一般在粗加工以（yǐ）後，精加工以前進行。為（wéi）了提升零件的物理性能，滲氮（dàn）、熱處理、淬（cuì）火等，一般曆經機械加工（gōng）後才進行。假如熱處理後（hòu）有形變，就（jiù）務必分配最（zuì）後生產加工工序。

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