精密機械零部件加工過程中如何提高導軌運動性能

　　在精密機械（xiè）零部件加工過程中，為了提高氣浮導軌的運動性（xìng）能，可以采（cǎi）用以下三種方法。首先是提高導軌在承（chéng）載方向上的剛度，導軌結構設計上采用閉式導軌，這比（bǐ）單麵可提高剛度2倍；減小氣浮間隙；並增大力封閉，氣源需穩壓供氣、清（qīng）潔供氣，減小可能發生的振蕩因素。

　　在供氣回（huí）路中要設計載荷補償機構（gòu）及自動調壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和（hé）滾輪控製氣浮間隙；或者（zhě）合理布局氣墊讓其自動平衡調整，對高精度測量機，氣浮的精度應在0.001-0.002mm以內。

　　其次可以提（tí）高導軌運動時的阻尼力，氣墊的（de）孔（kǒng）越（yuè）多阻尼力越大，剛性也越大，如果采（cǎi）用（yòng）粉末治金多孔材料作為氣墊，用大（dà）麵積的微孔代替小孔節流氣墊，阻（zǔ）尼力會更大。在精密機（jī）械零部件加工允許的情（qíng）況下，可以采用氣-液雙相潤滑，由於導軌接觸麵上有油膜存在而（ér）增加了阻尼力。

　　還可以（yǐ）采用半氣浮導軌的結構形式，坐標機為氣浮導軌和機（jī）械導軌（guǐ）相（xiàng）結合的形式，利用（yòng）了兩種導軌運動特（tè）性的優（yōu）點，不僅提高了抗端動的能力，又保持了氣浮導軌間隙恒定，且增加了導軌運動的阻尼力，從而提高了導軌的運動性能。

　　通（tōng）常精密機械零部（bù）件加工，機床不適合（hé）在汙濁和（hé）高溫潮濕的環境中工作，電網（wǎng）供電環境也有較高的要求，機（jī）床供電電壓不應劣於±10%，三相應平衡穩定。過於惡劣的電網必須加裝穩壓電源，機床除（chú）正常的保持整潔（jié）和潤滑以外，還必須用心維護及（jí）其的各個部件。