機械加工零件應注意的事（shì）項

　　機械加工零件時，工件過高時，要用不同長度的刀進行分層和粗（cū）加工，用大 刀粗加工後，用小刀去（qù）除餘（yú）料，用平底刀加工平麵，少用球（qiú）頭刀，減少（shǎo）加工（gōng）時間;如果（guǒ）有斜率和整數，用斜（xié）角刀加工，同時要合理設置公差，使加工精度與計算機計算時間達到平衡，多做幾道工序，減少空切時間，毛坯材料硬度高，選擇反銑;毛坯材料硬度低，所以選擇銑沿，粗加工、反（fǎn）銑、精銑、銑削（xuē）;刀具材料韌性（xìng）好，硬度（dù）低（dī），適（shì）合粗加工，刀具材料韌性差，硬度（dù）高，適合精加工。

　　機械加工廠數控機床加工零件（jiàn）的裝夾方（fāng）式也要合理選擇定位基準和裝夾方案，在精基準的選擇上（shàng），一般遵（zūn）循基準統一和（hé）基準重疊兩個原則，除了這兩個原則，還需要考慮（lǜ）盡可能完成所有的表麵處理，因此，應選擇便於各（gè）表麵加工（gōng）的定位方（fāng）法。

　　一次裝夾工件時，應能完成工件所有表麵的加工;確定工件在工作台上的位置時，應考慮每（měi）個工位的加工、刀具的長（zhǎng）度和剛度（dù）對加工質量（liàng）的影響，機械加工（gōng）中（zhōng）使用的夾具應盡可能由通用部件組裝，並可調整以縮短生產準備期（qī）。

　　機械加工廠在安排加工順序時，應遵循先表麵後孔、先粗加工後精加（jiā）工等基本原則，通過刀具的集中加工，可（kě）以避免重（chóng）複使用同一刀具，減（jiǎn）少換（huàn）刀次數和時間。

　　對於同軸度要求高的孔係，應在一次定位後完成孔係的所有加工，然後再加工其他坐標位置的孔（kǒng）係，以排除（chú）重複定位時產生的誤（wù）差，提（tí）高孔（kǒng）係的同軸度，選（xuǎn）擇刀具點並（bìng）替換刀具點，一旦確定，就應該（gāi）更換。

　　機械（xiè）加（jiā）工的一些（xiē）常見裝配要求

　　下麵機械加工商帶你了（le）解一（yī）下：

　　組裝（zhuāng）要求

　　1.安裝前，所有液壓密封件用（yòng）油浸泡（pào）。

　　2.安裝滾子軸承允許選（xuǎn）用汽車油加熱和熱裝，油溫不得超過100。

　　3.傳動齒輪安裝後，齒麵接觸斑點和（hé）側隙（xì）應符合GB10095和GB11365的要求。

　　4.安裝液壓傳動係統（tǒng）時（shí），允許使用密封填料或密封劑，但應避免在係統軟件中使用。

　　5.所有要安裝的零部件(包括外購件和外協件)都需要有檢測單位（wèi）的資質證明才（cái）能安裝。

　　6.零件安裝前應清潔整齊，無（wú）毛刺、飛邊、氧化皮、鐵鏽、切割、油漬、添加劑、灰塵。

　　7.安裝前解決關鍵零部件配合公差，特別（bié）是過渡配合規格及相關精細（xì）度，以便（biàn）後續跟進。

　　8.零件在安裝過程（chéng）中不允許敲、碰、刮、鏽。

　　9.擰緊螺釘、地（dì）腳螺栓和（hé）螺母時，禁止（zhǐ）撞擊或使用不合適的緊（jǐn）定螺釘和扳手（shǒu），擰（nǐng）緊後，不應（yīng）損壞螺紋槽、螺母和螺釘以及地腳螺栓的頂部。

　　10.對於需要擰緊力矩的標準件，請務（wù）必使用扭矩扳手（shǒu），並按照規定的擰緊力矩擰緊。