五軸加工中心是如何（hé）加工零件的

　　五（wǔ）軸加工中心作為自動化程度高的（de）智能加工設備常被用於高端製（zhì）造中。五軸加工中心適合加工自由曲麵的機體零部件、飛機輪船上的渦輪機零（líng）部件和葉輪。我們可以發現適合五軸加工中心加工的工件都具有（yǒu）曲麵（miàn）程度高，通過一次裝夾難以加工成型的（de）特點，因此五軸機（jī）床可以不改變工件在機床上的位置，對工件的不同側麵進行（háng）加工，大大提（tí）高棱柱形零件的加工效率。

　　五軸加工中心具有X、Y、Z三（sān）個移（yí）動軸和任意兩個旋轉軸（zhóu），相對於傳統的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯動技術在加工幾何形狀比較複（fù）雜的工（gōng）件時，刀具能夠在五個（gè）自（zì）由度上進行定位。

　　很多朋友在認（rèn）知五軸加工中心方麵存在一個誤區（qū），認為五軸加工中心就是在三軸加（jiā）工中心的基（jī）礎上，添加2個旋（xuán）轉軸。這兩個旋轉軸先將切（qiē）削刀具固定在一個傾斜（xié）位置，再由進給軸（zhóu）X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由（yóu）於第四軸和第五軸是用來（lái）確定（dìng）在（zài）固定位置上刀具的方向（xiàng），而（ér）不是在加工過程中連續不斷的（de）運行。因此這不是真正的（de）五軸聯動技術（shù），3+2軸（zhóu）的加工中心可以滿足（zú）普通加工中心無（wú）法完成的加工，但這也（yě）並不是真正的五軸加（jiā）工（gōng）中心。

　　真正（zhèng）的五軸加工中心具備刀點跟（gēn）隨功能，可以在不改變參數的（de）情況下，確保刀具的切削點和零件表麵接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對（duì）刀具方向進（jìn）行優化，同時進行刀具（jù）直線運動。這樣，在整個（gè）路徑上都可保持切削狀態。