五軸零件加（jiā）工 | 五軸（zhóu）加工中心是如何加工（gōng）零件（jiàn）的

　　五軸加工中心作為自動化程（chéng）度高的智能加工設備常被用於高端製造中。五軸加工中心適合加工自由曲麵（miàn）的機（jī）體零（líng）部（bù）件、飛機輪船上的渦輪機零部件和葉輪。我們（men）可以發現適合五軸加工中心加工的工件都具（jù）有曲麵程度高，通過一次裝夾難以加（jiā）工（gōng）成型的特點，因此（cǐ）五軸機床可以不改變工件在機床上的位置，對工件的不同側麵進行加工，大大提高棱柱形零件的加（jiā）工效（xiào）率。

　　五軸加工中（zhōng）心具有X、Y、Z三個移動軸和任意兩個旋（xuán）轉軸，相對於（yú）傳統的三軸加工中心而言，五軸加（jiā）工中心的五軸聯動（dòng）技術在加工幾何形狀（zhuàng）比較複雜的（de）工件時（shí），刀具能夠在五個自（zì）由（yóu）度上進行（háng）定位。

　　很多朋友（yǒu）在認知五軸加工（gōng）中心方麵存在（zài）一個誤區，認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎上（shàng），添（tiān）加2個旋轉（zhuǎn）軸。這兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個（gè）傾斜位（wèi）置，再（zài）由進給軸X、Y、Z進行移動（dòng）和加工。這種（zhǒng）加工方式實際（jì）上是由於第四軸和第五軸是用來確定在固定（dìng）位置上刀具的方向，而不是（shì）在加工過（guò）程（chéng）中連續不斷的運行。因此這不是真正的（de）五軸聯動技術（shù），3+2軸的加工中心可（kě）以滿足（zú）普通加工中心無法完成的加工，但這（zhè）也並不是真正的五軸加工中心。

　　真（zhēn）正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以（yǐ）在不改變參數的（de）情況下，確保刀（dāo）具的切削點和零件表麵接觸，避（bì）免造（zào）成切削陷（xiàn）坑。整（zhěng）個路徑運動過程中可對刀具方（fāng）向（xiàng）進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態。