在精密機械加工中，工件出現變形主要是（shì）由於哪些因素造成的呢?下（xià）麵精密機械零件加工小編為您了（le）解到了，一起（qǐ）來（lái）了解吧（ba）。

　　1、 工件的材質的（de）和結構。工件的變形量的大小會與形（xíng）狀複雜程度、長寬比和壁厚大小形成正比，同時，也與材質剛性和（hé）穩定性成正比。所以在進行設計的時候要注意減少這些因素對工件的影響。特別是大型的零件（jiàn）結構，需要做到（dào）結構合理，除此之外也需要對毛（máo）坯硬度、疏鬆等問題嚴格控製，減少（shǎo）工件變形。

　　2、工（gōng）件裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形，為了避（bì）免這種變形的出現，需要選（xuǎn）擇正（zhèng）確的夾緊點，然（rán）後根據夾緊（jǐn）點的位置選擇適當的夾緊力。所以盡量保持讓工件的夾緊點和（hé）支（zhī）撐點一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點可以（yǐ）更（gèng）靠近加工麵，這（zhè）樣才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個方（fāng）向的夾緊力作用時，要考（kǎo）慮夾緊（jǐn）力的先（xiān）後順序，對於使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不（bú）易太大，對於平衡切削力的主要夾緊力，應作用在後。除了完成上（shàng）麵的步驟（zhòu）外（wài），還要增大工件（jiàn）與（yǔ）夾具的接觸麵積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解決夾（jiá）緊變形有效的方法。增大工件（jiàn）與（yǔ）夾具的接觸麵積，對於降低工件（jiàn）件（jiàn）裝夾時的變形有很大幫助。

　　3、精密機械加工加工工件刀具切削（xuē）。在切削過程中（zhōng）工件會受（shòu）到切削力的（de）作用，出現讓刀現象，這是一種（zhǒng）向著受力（lì）方（fāng）向的彈性形變。應對此類變形，可以在（zài）刀具上進行改善，精密機加工時要求刀具鋒利，這樣可以（yǐ）減少刀具與工件摩擦的阻力，還能提高刀具切（qiē）削（xuē）工件時的散熱能（néng）力，減少工件上的殘餘內應力。

　　4、精密機械加工後應力變形。零件加工後本身存在著相對平衡的狀態的內應力，雖然（rán）此時的零件外（wài）形相對穩定，但（dàn）是當去除一些材料和熱處理後，內應（yīng）力就會（huì）出現變化，這時工件需要重新達（dá）到（dào）力的平衡。對於這種現狀要（yào）進行改善，可以通過熱處（chù）理（lǐ）的方式來解決，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然後把工裝和（hé）工件一（yī）起放入加熱爐（lú）中，根據零件材料的（de）不同，選擇不同的加（jiā）熱溫度和加熱時間。熱校直後（hòu），可以讓工（gōng）件內部組（zǔ）織保持穩定。